国内高性能硬质合金取得突破性进展

中国的硬质合金工业已有了60多年的发展历史，已经算得上是硬质合金的大国。根据中国钨业协会硬质合金分会的统计数据，近三年（2012—2014）国内硬质合金的年产量为2.2—2.5万吨，占全球总产量的40%以上。而虽然硬质合金的生产量和消费量我国位居世界前列，但是就制造水平和技术水平而言，我国还相对落后，无法成为硬质合金强国。针对我国硬质合金工业发展所出现的瓶颈，国家开展了多个科研项目，建立了专门的硬质合金研发团队，历经了十余年的基础研究和技术开发工作，研发出超细纳米硬质合金规模化制造设备与工程应用系列新技术，并与过内硬质合金企业紧密合作开发出高附加值的硬质合金材料和制品，向着高端应用领域发展。

随着现代制造业的迅速发展和各种新型难加工材料的问世，对硬质合金工模具产品的质量和性能提出了越来越苛刻的要求。对WC基硬质合金而言，与传统的粗晶（通常指平均晶粒尺寸13微米）硬质合金相比，超细晶（平均晶粒尺寸200—500纳米）和纳米晶（平均晶粒尺寸200纳米以下）硬质合金具有高硬度、高强度以及优良的耐磨耐蚀性和断裂强度，是高效率、高精度的钻孔、切削、铣磨等高端加工技术领域不可或缺的重要材料。从上个世纪90年代后期到本世纪初，纳米硬质合金材料涌现出各种制备新方法。随后几年发展纳米结构、力学性能的精细表征与对比分析，再到近年来超细纳米硬质合金规模化制备与工业应用成为国际上高度重视、体现前沿竞争力的研发焦点，这期间经历了纳米硬质合金众多制备方法的更迭演变。常见的如溶胶-凝胶/共沉淀法、等离子体法等，它们主要还是限于实验室微量合成纳米WC粉末；放电等离子烧结、超高压固结等仅限于实验室制备形状简单且三维尺寸小的纳米多晶材料；喷雾转化法可以批量合成纳米WC类粉末；低压烧结可以实现高性能硬质合金的规模化生产。然而，喷雾转化法复杂的操作步骤、高的工艺成本、苛刻的控制精度，极大地限制了该技术在我国制备纳米WC类粉末的推广应用；在低压烧结硬质合金方面，国产超细晶硬质合金块材/棒料的韧性、强度等性能指标明显低于国际上同成分的超细晶硬质合金高端产品。

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