我国硬质合金工业规模大 高附加值产品少

近年来，我国硬质合金工业发展取得了不小的成就，但与发达国家相比仍有不小差距。

研发投入少、创新能力差。我国硬质合金工业，至今还没有一个高水平的研发机构，由于资金以及人才和管理的差距，高档产品的研发能力薄弱，很难产生有自己产权的原创性成果，企业技术改造也因此难以得到强有力的技术支撑。据了解，瑞典山特维克公司的可乐满厂，2000年研发投入为5 .5亿克朗，相当于株洲硬质合金厂近30年研发投入的总不口。

装备档次低，差距大:应用于硬质合金研发和生产的高档专用设备主要依赖进口，国产设备差距很大，因资金等原因，有能力购置进口设备的厂家很少，就是国内大厂应用先进设备的数量也很有限,给研发和生产带来很大困难。

合金生产与工具生产脱节:国外硬质合金大厂往往也是工具生产大厂，非常有利于硬质合金工具开发。我国由于历史原因、硬质合金与工具生产分属于冶金和机械两个系统管理，导致硬质合金生产与工具生产长期脱节，至今高档硬质合金工具开发问题尚未得到解决。

产业经济效益较低:因上述等原因，我国硬质合金工业虽规模大，但高附加值产品少，像高性能合金、研磨涂层产品、特殊异型制品、精密硬质合金工具等高档产品量少且质量不高，由于高附加值产品价值几倍甚至几十倍于中低档硬质合金，所以我国的硬质合金厂家效益普遍不高。根据市场调查与分析，国外几家优秀企业在中国市场的占有率，按产量计算不到1%，而按销售收入计算，则超过10%。


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