本发明提供一种用含钨元素原料煅烧水泥熟料工艺。步骤如下：

1）以含钨元素原料作为煅烧水泥熟料的矿化剂，在煅烧前直接加入到水泥生料中，控制石灰石饱和系数ＫＨ为０．８８~０．９６、硅酸率ＳＭ为１．８~２．６、铝氧率ＩＭ为１．０~１．６；

2）其含钨元素原料中的钨含量为０．００５~５０．００％（重量），不掺或掺少量含氟矿化剂；

3）水泥熟料中钨含量为０．０００５~０．１００％（重量）。

本发明提供的用含钨元素原料煅烧水泥熟料工艺，其充分利用废弃物，有利于环境保护。

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本发明提供一种双取代立方钨酸锆固溶体温敏色散补偿的热收缩陶瓷体制备方法。步骤如下：

1）制备前驱体：以四价Ｚｒ离子可溶性盐，六价Ｗ、Ｍｏ的酸、铵盐以及可溶于硝酸、盐酸的有关金属氧化物或可溶性金属盐为原料，按化学计量比或非计量比混合后不断搅拌，形成共沉淀，将共沉淀烘干、研细，再热处理制得前驱体；

2）干压成型：在不锈钢模具的内壁涂上润滑剂作脱模剂，称取适量研细的前驱体，放入不锈钢模具中，干压成坯体；

3）高温烧结致密化：将坯体放在白金坩埚中热处理，再盖上白金盖，放入预先加热好的马弗炉中保温，然后迅速取出，在空气中冷却，得到致密乃至高致密的热收缩陶瓷体（Ｚｒ_１－ｘＡ_ｘ）（Ｗ_２－ｙＭｏ_ｙ）Ｏ_８－δ（Ａ包括Ｙｂ，Ｅｒ，Ｄｙ，Ｅｕ，Ｃｅ，Ｇａ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ；ｘ＝０－０．１，ｙ＝０－１．３，δ＝０－０．１）。

这种以立方相ＺｒＷ_２Ｏ_８为基本结构的陶瓷体具有各向同性的线性热收缩性质，耐潮湿性好，热滞性低，抗热震性好，可作为负热膨胀系数可调的布拉格光学光栅的无热源温敏色散补偿致密陶瓷基体。

本发明提供的双取代立方钨酸锆固溶体温敏色散补偿的热收缩陶瓷体制备方法，其在Ｍｏ取代ＺｒＷ_２Ｏ_８陶瓷体的制备中取得了突破，制备工艺简单，生产条件易于控制，可以通过调节组成控制材料的热收缩性和其它物理性能。

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本发明介绍一种对于提高与陶瓷的复合烧结体的特性有效地、不含氧化钛或金属等无机系杂质而且游离碳量少的具有纳米单位的粒径的微细的碳化钛粉末。

一种高纯度微细的碳化钛粉末，最大粒径是１００ｎｍ以下，钛以外的金属含有量是０．０５ｗｔ％以下，游离碳含量在０．５ｗｔ％以下，通过下述工序得到;

把含有１个以上能与烷氧基钛的钛配位的官能团ＯＨ基或者ＣＯＯＨ基而且不含有Ｃ、Ｈ、Ｎ、Ｏ以外的元素的有机物溶解在作为碳源的溶剂中形成液体，在该液体中，当把碳源与烷氧基钛的摩尔比（碳源／烷氧基钛）定为α时，混合烷氧基钛使得α成为０．７≤α≤１．０，得到前体溶液，把得到的前体溶液中的生成物在非氧化气氛或真空气氛中，在１０５０～１５００℃下进行热处理。

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本发明提供一种纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体的制备方法。步骤如下：

1）以含钨化合物和钴、镍和／或铁化合物为原料，经液相溶剂复合反应后，采用喷雾干燥的方法制备出纳米级的钨钴、钨镍和／或钨铁氧化物粉末；或利用上述原料发生沉淀反应，获得均相的钨酸钴、钨酸镍和／或钨酸铁粉末；

2）用气流将上述钨钴、钨镍和／或钨铁氧化物粉末，或钨酸钴、钨酸镍和／或钨酸铁粉末带入等离子体腔体、高温热解炉、旋转炉或沸腾炉，通入氢气或氩气以及碳源气体，将纳米钨氧化物碳化为纳米碳化钨，将纳米钴、镍和／或铁氧化物还原为纳米钴、镍和／或铁，在纳米钴、镍和／或铁的催化作用下，制得纳米碳管。

本发明提供的纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体的制备方法，其能同时制备纳米碳管－纳米碳化钨复合粉体，因此二者分散均匀。

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