西北油田采用硬质合金材质新型泵实现高气液比井轻松“吐气”

“以往高气液比的井很让我们头疼，气体进入泵内，不仅影响泵效，而且可能形成‘气锁’，油井完全无法生产。”技术员彭振华长期从事机械采油研究，高气液比井防气是他和他的团队从去年初就开始的研究专题。“我们研制的新型泵采用硬质合金材质，各部分都是优化连接，强度和稳定性绝对可靠，可下到3500到4000米的深度。”新分员工曹畅自信地补充道。

针对常规管式泵无法排气的弊端，研究人员起初希望在局部增大泵筒直径，以形成有效的排气空间，便于气体与井液及时置换并及时排出。通过受力分析和强度验算之后，这个想法很快被否定了。考虑到单一泵筒在扩径后强度和稳定性会变差，有人想到了在泵筒上“过桥”，相当于将单层的泵筒通过接箍定位形成双层泵筒。

“这种‘过桥’的方式并不是我们独创，塔河的最大问题是深抽，泵的任何一点创新都必须接受这一考验。” 双层防气泵的另一主要设计者张园说。

单层泵筒通过“过桥”变成双层泵筒，内层的泵筒再经过特殊加工，有一个局部扩径形成的空腔，就是气液置换腔室，这是双层防气泵的核心部分。

这种特殊的管式泵工作时，随着柱塞的上下移动，柱塞下部的气体不断与柱塞上部油管内的液体发生置换，使得柱塞下部的充满度得到提高，从而促进了出油阀的开启，可有效防止“气锁”，提高抽油机井的泵效和生产时效。

据悉，目前双层防气泵已在塔河油田AT9-14H、S41-6H和TK515井开展现场试验，试验后平均泵效高达86.8%，单井日均产气量达到1万方，气液比显著降低，目前最长有效排气时间已达两个月。


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