目前，由于浸渍法工艺设备相对简单，易于操作，在国内外生产脱硝催化剂负载助剂WO₃和活性组分V₂O₅的过程中普遍被采用。然而，使用这种方法，活性组分和助剂在载体TiO₂上分布难以均匀，而形成大量聚集态的钒，使得活性组分、助剂与载体间无法形成强相互作用，影响脱硝活性。本文提出一种浸渍法的改进方案，通过添加助剂，提高钒和助剂WO₃的分散，并提高载体的相互作用，从而提高催化剂活性。

 

步骤：

1.称取原料：按TiO₂占催化剂质量百分比85〜93%称取纳米TiO₂；按三氧化钨占催化剂质量百分比的5〜10%称取偏钨酸铵；按V₂O₅占催化剂质量百分比的1〜5% 称取偏钒酸铵的草酸溶液；按催化剂质量的2%称取三乙醇胺；按催化剂质量的1〜6%称取TiOSO₄；

2.原料混合搅拌：将偏钨酸铵、偏钒酸铵的草酸溶液、三乙醇胺、TiOSO₄全部溶解于定量去离子水中，在加入TiO2充分搅拌混合；其中草酸浓度为l-2mol/L，用量足够偏钒酸铵全部溶解即可；

3.干燥：在70~120°C的条件下，干燥6~10个小时；

4.煅烧：干燥后的产品置于空气中于400-520°C煅烧3-6小时；

5.焙烧：维持原温度，引入还原性气体，使催化剂在还原性气体氛围中焙烧15-60分钟，撤去还原气体，后自然冷却冷却，即得到高效三氧化钨脱硝催化剂。

目的是：通过调节焙烧催化剂的气氛，进一步增强活性组分与载体的相互作用，从而提高脱硝效率。