为使玻璃、塑料等薄型、透明外部材料隔热且不隔光，同时还节能，目前最有效的办法就是将具有吸收红外光能力的纳米颗粒，如锑掺杂二氧化锡(ATO)、氧化铟锡(ITO)、六硼化镧和铯钨青铜纳米颗粒添加到树脂中，制成透明隔热涂料直接涂布到玻璃或遮阳布上，或先涂布到PET(聚酯)薄膜上，再将PET薄膜贴到玻璃上(如汽车贴膜)，或制作成塑胶薄片，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)塑胶，再将这些塑胶薄片和钢化玻璃复合，也起到阻隔红外线的作用，从而达到透明隔热效果。

 

在上述几种能够吸收红外线，从而实现透明隔热的纳米颗粒中，铯钨青铜纳米颗粒(又称钨酸铯，cesium tungsten bronze)具有最佳的近红外吸收特性，通常每平方米涂层中添加2 g即可达到950 nm处透过率10％以下(以此数据表明对近红外线的吸收)，同时在550 nm处可实现70％以上的透过率(70％的指标是绝大多数高透明薄膜的基本指标)。尽管铯钨青铜纳米颗粒具有优良的透明隔热特性，但现有生产工艺主要采用原料钨和铯的高温固相反应，如先在600℃左右形成钨青铜晶相结构，再于800℃左右还原气氛中进行还原处理，从而形成高载流子浓度的铯钨青铜纳米颗粒(铯钨青铜对红外线的吸收源自于载流子)。该工艺具有操作简便，批次稳定的优点，但存在颗粒偏大问题，通常在微米级，要实现涂层透明的要求，需要高端分散设备长时间的研磨才能使颗粒粒径小于100 nm，这就大大增加了使用成本，并且大颗粒的存在使得涂层的雾度(Haze)较大，影响涂层的光学效果。此外，生产过程中采用高危险性还原氢气，也增加了生产成本。不少研究报道采用湿化学液相方法，如水热法、溶剂热法和高温热解法制备铯钨青铜纳米颗粒，但均存在制备成本过高，或对设备腐蚀严重、压力过高、安全系数低的问题，至今还没有完全液相法生产小颗粒铯钨青铜纳米粉体的报道。