仲钨酸铵还原制取粗晶钨粉

超细和超粗碳化钨（WC）晶粒是近年来硬质合金的两个发展方向。粗晶WC硬质合金的重要原材料是粗晶WC粉，因其在高温下具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小等一系列特殊性能，因而被广泛应用于石油钻探用钻头及石油射孔弹元件材料，反弹道导弹系统以及重装甲穿甲弹原料中。



目前工业上常用钼丝炉在1200℃高温下进行三氧化钨（WO₃）的一次直接还原制取粗颗粒的钨粉。但是，这种方法得到的钨粉颗粒多为规则的近等轴形，粒度比较小，成形性非常差，需加入有机物作为粘结剂才能成形，这很不利于大型制品的成形和合金性质的控制。本文采用仲钨酸铵（APT）直接还原工艺制备粗晶粉，并碳化制得WC粉。

制备步骤如下：
1.使用浓度为37%的钨酸铵溶液，放入反应炉内直接加热，蒸发结晶，制得APT晶体粉末；
2.将APT进行研磨破碎，过60目筛，控制晶体粒度；
3.将过筛的APT置于单管氢气炉中还原，还原条件：氢气截面流量50ml/cm².min，还原温度850℃~1000℃，保温90~180min，得到钨粉；
4.将钨粉置于去离子水中，用超声波振动，清洗至溶液澄清，干燥、研磨、过筛；
5.将钨粉和炭黑按照一定比例混合，置于碳管炉内，高温1700~1800℃下进行碳化，球磨、筛分，获得粗晶WC粉末。

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