结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。 具有良好的导热性，耐磨性，和足够的刚度。过去结晶器大部分是以单质铜做材料，而单质铜材料又不能满足这些要求。为此，国内外很多学者对结晶器基材及在基材上进行表面处理等方面做了很多工作。国内有学者在总结前人经验的基础上，成功地在铜基体上电镀出了性能较好的镍-钨-磷三元合金，并研究了镀液中钨酸钠含量对镀层性能的影响。

 

本试验是在基础镀液中加入钨酸钠进行电沉积，得到镍-钨-磷合金镀层。整个的工艺流程为：镀前处理-施镀-水洗-吹干-镀后处理-性能检测。该实验的具体方法为：

1. 镀前处理，表面整平：

电镀的基材是连铸结晶器用锆铜。用砂纸打磨铜片表面，减少粗糙度，除去表面的划痕、锈斑等宏观缺陷，提高表面平整度，使其达到足够的光滑度。

2. 脱脂：

用化学方法除去表面油脂。先用洗涤剂清洗后，用5%的Na₂PO₄弱碱溶液，加热到80℃左右，把铜片放入其中搅拌后用清水清洗至肉眼观察到整个基体表面亲水、无水珠及无未浸润处。

3. 酸洗活化：

用化学方法除去表面氧化物。选用HCl与H₂SO₄按1:2体积比配制的溶液，在室温条件下，把铜片浸入其中3-5分钟。活化一方面是为了中和零件表面残存的碱，更主要是为了除去前处理之后产生的极薄的氧化膜，露出金相组织，从而使表面活化。经此处理后，可以很明显地看到铜片的色泽变亮。

4. 施镀：经弱浸蚀、用蒸馏水清洗后的零件立即转入电镀槽中进行施镀。