废钨-镍型催化剂制备钨酸钠2/2

镍,是一种近似银白色,硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。钨是重要的战略金属资源,也是中国传统的出口创汇矿种之一,但是随着不断的开采,钨矿资源日趋减少,浪费也很严重,为弥补原钨资源不足,废钨的回收利用成为重要的措施之一。
 
上一篇文章讲述了以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧一浸出一离子交换工艺制备钨酸钠的实验方法。这篇文章再来看看通过此方法可得出哪些结论。
1. 废催化剂研磨粒度的影响:
废催化剂的研磨粒度对钨浸出率有一定的影响.研磨后的钨浸出率比未研磨时提高约10%。研磨至0.15mm为最佳的实验工艺条件。
2. 碳酸钠用量比的影响:
随着碳酸钠用量比从0.46增加到0.69,钨浸出率增加了约30个百分点,效果非常明显。然而当碳酸钠的用量比由0.69继续向上增加,则对实验结果没有明显影响,故本实验以碳酸钠用量比为0.69最为合适。
3.水浸温度和时间的影响:
浸出温度从80℃提高到90℃,钨的浸出率提高约2个百分点。浸出时间对钨的浸出效果影响很小,于90℃时浸出1h,钨的浸出率就达近99%。
4. 吸附交换对离子交换过程的影响:
串柱吸附方式可使每根树脂均达到饱和交换容量,大大提高离子交换柱的生产能力。利用2mol/L的NaCl 和1mol/L的NaOH的混合液作为解吸液,钨的解吸率为98.2%。
5. 将解吸液不断加热搅拌,蒸发结晶,再重结晶得到白色结晶物,所制备的钨酸钠产品的纯度能达到99%以上。
 
综上,以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧一浸出一离子交换工艺制备钨酸钠的工艺,具有步骤简单、条件温和、易于操作、钨回收率高、生产成本低、废水可以循环使用等优点,可达到循环经济和环境保护的要求。 
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