硬质合金微钻的使用原则 Ⅸ

本文第8部分谈到硬质合金微钻中的PCB微钻常采用较大螺旋角和较小的沟槽横截面积，且柄部直径要保持一定的倒锥度，或让钻头钻尖处径向跳动处于公差上限，以防止材料回缩胶结钻头。本部分说明硬质合金微钻采用内冷系统的必要性。

内冷却微钻效果好      

实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径3mm以上的钻头。       

正确使用HPC(高压冷却)系统，能极大地提高生产率。有一个实际例子：钻头直径1.397mm，孔深13.335mm，工件材料为302不锈钢。以往采用常规冷却(压力为4个大气压)，采用钴高速钢钻头，转速为1600r/min，单件工时42秒，钻头寿命175件。后来采用双钻头加工新工艺：首先，采用整体硬质合金定心钻，无冷却，转速为6000r/min，进给量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。第二步，采用内冷却微钻，转速9000rpm，进给量0.0203mm/r，分步切削步长1.397mm，冷却液压力达102个大气压。两支钻头的单件加工工时合计为16.5秒(节省工时60%)，刀具寿命增加到875件。获得如此巨大的好处，代价仅为每个零件刀具费用提高3.3%。市面上直径1mm至3mm的微钻，冷却压力至少达到68个大气压，随钻头上的两个微小冷却孔尺寸而变。冷却孔最小直径为0.1524mm，用于直径最小的钻头。为了确保充分的冷却液流量，必须保证有足够的压力。对于大尺寸钻头，内冷却孔直径达到1.524mm，在68个大气压下，其冷却液流量达16.4升/分，而在同样压力下，用微钻钻削时的冷却液流量仅为1.89升/分。     

（未完待续。本文分为若干部分，这是第9部分，第8部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80491-ti-10392；第10部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80493-ti-10394）

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