硬质合金铰刀设计和生产要领 Ⅱ

上文提到刃带是硬质合金铰刀的关键部位,影响到铰刀的工作速度、加工质量和工具寿命,应根据不同的加工材料硬度选择最优化的铰刀刃带宽度参数。本文讨论材料变形规律、合理确定公差及正确制定企业标准等要点。

2、掌握材料变形规律,合理确定硬质合金铰刀公差。由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同,前者是切削加挤削,因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时,最高发热量可达800℃,工件由热变冷时,工件内孔收缩量大,铰刀不立即取出还会有被咬死现象。铰削中材料的硬度、单位切削力和铰削所产生的热量见表2。因此设计根据材料特性设计合理的铰刀公差十分重要。

硬质合金铰刀铰削不同硬度材料发热量表

3、正确制定企业标准,扩大硬质合金铰刀的使用范围。从以上分析中可以看出,我们在制定硬质合金铰刀标准时不能硬套上级标准,在采用国际标准和国家标准普遍原则的前提下,还要注意制定企业内控标准。针对不同特点制定的硬质合金铰刀公差原则已经被实践所证实,而且被广泛认可采纳。根据实际情况可设计多种位置不同的公差带。由于材料硬度变化,铰孔后材料收缩量也随之而改变,其铰刀的制造公差应随材料的膨胀或收缩值浮动,并且也可以超越产品公差带。

(结束。本文分为2部分,这是第2部分,第1部分请参考:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80220-ti-10305

 

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