硬质合金钻头钻削时某些故障的原因分析

硬质合金钻头在钻削时常出现异常情况，这些故障有可能时钻头本省出现问题，也可能是操作不当导致，有些细小的问题会导致较为严重的后果，故需要仔细观察，及时发现并纠正。本文罗列常见的几条现象及其原因。

1、钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热之原故；

2、钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；

3、钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；

4、钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；

5、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致；

6、钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致；

7、钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；

8、钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不，等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；

9、钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致。（结束）

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