硬质合金钻头刃口钝圆及其半径的测量Ⅳ

本文第3部分论及：硬质合金钻头刃口钝圆的方法有机械的、磨料的、电磁的和热加工的等多种工艺方法，目前常用三种方法是尼龙刷钝圆法、抛光钝圆法、和悬浮钝圆法。作者实验采用抛光钝圆法。本文将讨论硬质合金钻头刃口钝圆半径测量方法。

四、硬质合金钻头刃口钝圆半径测量方法

刃口钝圆半径的测量分为直接测量法和间接测量。目前常用的直接测量法主要是采用触针式轮廓测量，通过电感位移传感器将检测到的刀具表面轮廓信息转化为电压信号，然后经信号放大处理系统后得到数字信号，并由软件处理，最终得到二维刃口轮廓形状。由于整个系统由很多部分组成，存在着很多影响测试精度的因素，主要有触针式测量仪的触针圆弧半径的误差、传感器本身输出特性非线性等影响因素，造成测量误差，从而影响系统的精度。

间接测量法常用的有刀具测量仪测量、光学散射法及扫描电子显微镜法等。采用刀具测量仪测量，由于圆弧切点难以选择，以及测量仪本身刻度线有一定的宽度，往往不能精确测量，切点位置微量偏差，即会产生较大的测量误差。其它间接测量法的基本思路是将扫描出的曲线轮廓进行拟合，得到的曲率半径即为所需测量的钝圆半径。常用的曲线拟合法主要有样条插值法、拉格朗日法、牛顿法、牛顿-格雷高里法和埃尔密特法等。对数字图像边缘进行曲线拟合时，由于边缘检测的点数多，所以上述算法时得到的多项式尽管很精确，但阶数太高，不利于后续处理。而用最小二乘法拟合生成的多项式除数可以根据待拟合数据的变化情况而自由定制。基于 ZOLLER检测仪扫描刃口轮廓，获得二维轮廓曲线，通过建立最小二乘法的数学模型，将所测得的圆弧轮廓上各点的坐标值代入模型，得到刃口钝圆半径。

（未完待续。本文分为6部分，这是第4部分。第3部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78933-ti-10060）

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