钨合金曲轴工作质量保证途径

曲轴是发动机的关键零件之一，其结构复杂，生产批量大，品种更换频繁，精度要求高。主轴连杆颈的尺寸精度为IT6~IT7，圆度≤0.005mm，表面粗糙度Ra0.2～0.4。因此，一条先进的曲轴生产线不仅要实现柔性换产以面对市场需求，还要满足工艺要求，保证加工精度，最终生产出合格的产品。而曲轴的质量保证途径大致有以下三种：

1.人为检测：指通过专业质检人员或操作人员自检、互检对每道工序按照工艺要求进行在线测量，及时调整工艺参数，避免不合格产品周转到下道工序或出现批量废品。

2.设备控制：指依靠较高设备精度保证当前工序的加工精度，是保证尺寸精度、形状精度和位置精度的有效方式，也是先进钨合金曲轴加工生产线的标志之一。

3.工艺保障：工艺是机加工过程中将曲轴毛坯转化成成品；工艺是产品质量的根本保证，也是提高加工效率的前提。

4.曲轴配重的选用：曲轴配重的最大作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩；当这些力和力矩自身达到平衡时，曲轴配重还可用来减轻主轴承的负荷。总之曲轴配重的选用对曲轴有利无弊。能起到这些作用的条件是曲轴配重的性能要相当具有优势。钨合金材料的曲轴配重相比其他材料而言的曲轴配重具备多种优势。其一，钨合金材料的曲轴配重具有密度大体积小，具有配重作用的同时还节约成本和便于安装；其二，不与任何物体发生反应的钨合金曲轴配重，抗腐蚀性能更强，延长了曲轴使用寿命；其三，钨合金材料的曲轴配重还具有高硬度和高抗拉强度，用于曲轴工作时具有超抗磨损。其四，钨合金材料的曲轴配重还是环保型材料，无毒无污染。对人体和环境不会产生任何有害物质。所以，具有有性能的钨合金曲轴配重才能达到曲轴配重作用的完美程度。

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