目前在模具制造领域，硬质合金材料已经成为了不可或缺的角色。随着加工产品的复杂性不断增大，产品性能要求的不断提高，相关研究人员也将开发新型硬质合金材料作为研究方向之一。前些年，新型硬质合金材料以Fe、Ni代替Co为主，主要用于YG15、YG20、YG25等对强韧性要求高的冷镦模和冷挤压模。而近年来，研究热门转向了超细晶以及纳米晶硬质合金和梯度结构硬质合金。细晶和超细晶硬质合金已面世，就如细晶YG8硬质合金拉丝模在控制小于1mm钢丝时，效率是普通拉丝模的3倍。而梯度硬质合金又可分为成分梯度和组织结构梯度，一般采用金属溶液渗透处理进行生产。此外，还有镶铸镶嵌硬质合金热作模具，其在轧管和线材轧制等方面取得了非常良好的效果。

基于金属拉伸变形对模具产生不均匀磨损机理，研究人员提出了最大以及最小拉拔角理论。发现国产模具与国外模具使用寿命的差距主要在于角度的设计上，国外的模具在模心底部与模套内孔底面中心接触部位采用了双凸面设计，其能够使受力最大的中心部位紧密贴合，四周的孔隙又可供过盈配合。由此国内的一些厂家也得到启发，对相应的模具做出了结构上的改进，尤其是在原来设计的六角硬质合金凹模上进行了改进，使之成为六瓣镶套组合使用，这样一来既节约了硬质合金的使用量又使得装配简单、更换方便（损坏一瓣可逐一更换）。在加工与装配技术方面，硬质合金一般采用热压或冷压镶套以及真空钎焊。

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与传统的钢制模具相比，钨钴类的硬质合金模具具有高致密度、高硬度、高强度、低热膨胀系数以及优良的耐磨耐蚀性等优点，使用寿命是钢模的几十倍。常用的硬质合金模具牌号有YG3、YG6、YG6X、YG8、YG15、YG20、YG20C、YG25等，还有一些无磁合金模具材质。根据用途的不同，硬质合金模具还可分为：硬质合金拉丝模、冷镦冷冲模、整形模、无磁合金模、热作模等。

其中硬质合金拉丝模占绝大部分，其主要用于金属压力加工中通过外力作用是金属强行通过模具，金属横截面积被压缩从而获得所要求的横截面形状和尺寸。由于塑料拉丝模与钢制拉丝模的耐磨性较差、使用寿命较短，而金刚石拉丝模虽然有着极高的硬度和耐磨性，但是其成本相对较高，综合看来，硬质合金拉丝模各项性能优异且成本适中，是拉丝模材料的主体；冷镦模和冷冲模都是装在相应的机械上使用的，通过施加变形力，使坯料预成型。硬质合金材料的硬度以及耐磨性优良，使用寿命在5000-6000万次，尺寸基本不发生改变，从而有效保证了产品的尺寸精度；而无磁合金模一般用于磁性材料的生产。在无磁硬质合金出现前，一直采用的是无磁钢，其模具性能较差、硬度较低且使用寿命较短，使用一段时间后模具内壁发生严重的拉毛以及变形等现象，从而使得磁性材料的尺寸精度以及表面质量受到极大的影响。而无磁硬质合金通过严格控制碳含量以及添加微量元素（Cr、Mo、Ta、NiB、Al、VC）等方法制取，其优异的性能可以完全取代无磁钢并大幅提升工作效率；热作模用的硬质合金市场上暂无标准牌号，其在红硬性以及耐磨性和淬透性方面有特殊要求。

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