钨粉团聚体的大小、形状及分布状态等严重降低烧结体的收缩率和陶瓷部件的致密性和形态的均匀性，而且团聚现象也会使烧结产品产生缺陷，从而导致烧结产品强度的降低。同时，由于团聚体内颗粒间的烧结温度高于团聚体之间的烧结温度，故会使所需烧结温度提高，烧结温度过高，使得钨粉的硬团聚进一步恶化，进而形成了恶性循环。

经过大部分的研究实验表明，钨粉软团聚的形成原因基本一致，即软团聚是由颗粒之间的库仑力和范德华力所造成的。经典的DLVO理论可以解释液相反应阶段产生的软团聚，溶胶在一定条件下能否稳定存在，取决于溶胶中分散相钨颗粒之间的相互作用。

与钨粉软团聚不同的是，有关钨粉硬团聚的形成原因还没有统一的看法。不同化学组成、不同制备方法有不同的团聚机理，无法用一个统一的理论来解释。气相法制备超细钨粉时，只要条件适当，不容易出现硬团聚，固相法和液相法制备超细钨粉时，硬团聚一般出现在钨粉的分离和前驱体的处理阶段。关于硬团聚的成因主要有：毛细管吸附理论、晶桥理论、化学键理论等等。

化学方法制备纳米钨粉的过程中，从反应成核、晶核生长到前驱体的洗涤、干燥和煅烧等每一个阶段均有可能产生颗粒的团聚。通常将团聚分为3个过程。