卤素灯钨丝
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:44
- 作者：zwc
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钨丝使用在卤素灯中不仅可以增加钨丝的使用寿命，而且可以保持其美丽的外观和效果，因为钨是惰性气体，所以玻璃的内部可以保持很长一段时间的照明。
卤 素灯与一个充满惰性气体的灯相似，它除了含有少量活跃的卤素气体，例如溴。惰性气体抑制钨丝蒸发，而卤素气体的作用是减少钨灯和板内墙的数量。卤素气体与 钨反应会蒸发，向外迁移，并会堆放在灯墙中。当灯壁温度足够时，卤素反应形成溴钨，而墙上的灯会被释放和迁移回至灯丝。钨溴化合物反应灯丝灯泡和沉积物的 钨灯丝被释放再次重复循环。不幸的是，钨不是存放在同一区域，蒸发后会使灯丝变得更薄。
由于灯玻壳上的卤素气体的净化作用，一盏卤素灯的 光输出比非卤素气体灯更稳定。这些灯具有光的色温高，使用寿命长的特点。其中，寿命长的特点使这些灯在许多工业和科学应用中非常有效。要求足够的温度维持 在灯玻壳启动卤素周期的占空比的限制是不利的。然而，在连续工作的应用中相对来说比较容易提供良好的通风，以确保适当的工作温度。
卤素灯 是用钨丝制成的，但它却是被包在一个更小的石英玻壳内。因为玻壳离灯丝很近，如果是玻璃制成的它就会很容易融化。玻壳内的气体也不同--气体组成了卤素灯 组。这些气体有一个非常有趣的特性：他们与钨蒸气相结合。如果温度不够高，卤素气体结合的钨原子蒸发和灯丝上再沉积。这个循环过程，使灯丝持续了很多时 间。此外，它现在可以运行热灯丝，这意味着你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的热量，但由于石英的玻壳是如此接近灯丝，因此它与一个正常的灯泡相比更 热。
卤素灯泡中含有卤素的痕迹。根据大互联网灯泡的图书，在一个灯泡中的卤素实际上会随着部分蒸发的钨分子一起返回到钨丝。这“卤周期”被称为增加了灯泡的使用寿命，如卤素灯泡。
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钨钢刀具硬度对比表
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:26
- 作者：zwc
- 点击数：5698
钨钢刀具硬度对比表
|
Rm[N/mm²] |
HV10 |
HB |
HRC |
|
240 |
75 |
71 |
|
|
255 |
80 |
76 |
|
|
270 |
85 |
81 |
|
|
285 |
90 |
86 |
|
|
305 |
95 |
90 |
|
|
320 |
100 |
95 |
|
|
335 |
105 |
100 |
|
|
370 |
115 |
109 |
|
|
385 |
120 |
114 |
|
|
400 |
125 |
119 |
|
|
415 |
130 |
124 |
|
|
430 |
135 |
128 |
|
|
450 |
140 |
133 |
|
|
465 |
145 |
138 |
|
|
480 |
150 |
143 |
|
|
495 |
155 |
147 |
|
|
510 |
160 |
152 |
|
|
530 |
165 |
157 |
|
|
545 |
170 |
162 |
|
|
560 |
175 |
166 |
|
|
575 |
180 |
171 |
|
|
595 |
185 |
176 |
|
|
610 |
190 |
181 |
|
|
625 |
195 |
185 |
|
|
640 |
200 |
190 |
|
|
660 |
205 |
195 |
|
|
675 |
210 |
199 |
|
|
690 |
215 |
204 |
|
|
705 |
220 |
209 |
|
|
720 |
225 |
214 |
|
|
740 |
230 |
219 |
|
|
755 |
235 |
223 |
|
|
770 |
240 |
228 |
|
|
785 |
245 |
233 |
|
|
800 |
250 |
238 |
22 |
|
850 |
255 |
242 |
23 |
|
835 |
260 |
247 |
24 |
|
860 |
268 |
255 |
25 |
|
870 |
272 |
258 |
26 |
|
900 |
280 |
266 |
27 |
|
920 |
287 |
273 |
28 |
|
940 |
293 |
278 |
29 |
|
970 |
302 |
287 |
30 |
|
995 |
310 |
295 |
31 |
|
1020 |
317 |
301 |
32 |
|
1050 |
327 |
311 |
33 |
|
1080 |
336 |
319 |
34 |
|
1110 |
345 |
328 |
35 |
|
1140 |
355 |
337 |
36 |
|
1170 |
364 |
346 |
37 |
|
1200 |
373 |
354 |
38 |
|
1230 |
382 |
363 |
39 |
|
1260 |
392 |
372 |
40 |
|
1260 |
403 |
383 |
41 |
|
1330 |
413 |
393 |
42 |
|
1360 |
423 |
402 |
43 |
|
1400 |
434 |
413 |
44 |
|
1440 |
446 |
424 |
45 |
|
1480 |
358 |
435 |
46 |
|
1530 |
473 |
449 |
47 |
|
1570 |
484 |
460 |
48 |
|
1620 |
497 |
472 |
49 |
|
1680 |
514 |
488 |
50 |
|
1730 |
527 |
501 |
51 |
|
1790 |
544 |
517 |
52 |
|
1845 |
560 |
632 |
53 |
|
1910 |
578 |
549 |
54 |
|
1980 |
596 |
567 |
55 |
|
2050 |
615 |
584 |
56 |
|
2140 |
639 |
607 |
57 |
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钨钢牌号及性能
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:22
- 作者：zwc
- 点击数：6527
钨钢牌号及性能
|
ISO应用分组 |
牌号 |
WC |
CO |
平均粒度 |
密度 |
抗弯强度 |
维氏硬度 |
洛氏硬度 |
|
% |
% |
μm |
g/cm3 |
N/mm2 |
HV30 |
HRA |
||
|
K10 |
K10-1 |
|
8.0 |
0.7 |
14.9 |
2000 |
1710 |
93.0 |
|
K10-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K20/K30 |
K30-1 |
|
|
|
14.5 |
4300 |
|
92.1 |
|
K30-2 |
90.5 |
12.0 |
0.7 |
14.6 |
3200 |
1610 |
92.2 |
|
|
K30-3 |
|
|
|
14.9 |
2500 |
|
91.5 |
|
|
K30-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K40 |
K40-1 |
86.7 |
|
|
14.5 |
3600 |
|
91.7 |
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钨钢刀具铣削牌号
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:24
- 作者：zwc
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P钢
基本牌号：
GC4030(HC)–P25(P10–P40)：涂层钨钢牌号，用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削（湿和干）。
GC4040(HC)–P40(P25–P50)：涂层钨钢牌号，用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。
GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD涂层钨钢牌号，用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。
CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号，高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。
SM30(HW)–P30(P20–P40)：非涂层钨钢牌号，用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。
GC4020(HC)–P15(P05–P25)：涂层钨钢牌号，用于钢高温下轻载到重载铣削（例如在淬硬钢或很高的切削速度切削）可获得最高生产率。
补充牌号：
P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD涂层牌号，用于钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–P15(P10–P20)：与高精度磨削刃结合，是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD涂层钨钢牌号，用于容易产生积屑的低碳钢的铣削。也很适合混合材料的90度铣削。
GC2040(Hq–P40(P30–P50)：涂层钨钢牌号，在低速切削并需韧性牌号时，结合锋利的切削刃用于钢的铣削。极适合于混合材料的小批量生产。
GC3040(HC)–P20(P10–P30)：涂层钨钢牌号，具有很好的耐磨料磨损性，这是钢的中等到高速度粗铣削所需的性能。
M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢
基本牌号:
C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD涂层钨钢牌号，用于不锈钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合，粘性和加工硬化材料的首选。
GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD涂层牌号，用于不锈钢（主要是奥氏体型）中等到高速度铣削。如结合正前角槽形也适用于耐热材料和钛。
GC2040(HC)–M30(M20–M40)：涂层钨钢牌号，用于易产生磨料磨损的不锈钢（例如铸件）、铁素体/马氏体不锈钢和PH钢中等速度的铣削。也可用于混合材料的小批量生产。
补充牌号:
P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD涂层牌号，用于不锈钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–M15(M10-M20)：与高精度磨削刃结合，是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削（零VC）的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
GC4040(HC)–M40(M20–M40)：涂层钨钢牌号，用于不锈钢铸件的中到重载工序。非常适合混合材料的小批量生产。
CT530(HT)–M20(M10–M30)：奥氏体/双相不锈钢轻铣削的金属陶瓷牌号。高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于干切削的很宽的切削速度范围。
SM30(HW)–M30(M25–M35)：非涂层钨钢牌号，用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在不稳定工况下具有良好的切削刃安全性。
GC4030(HC)–M15(M10–M25)：涂层钨钢牌号，用于马氏体不锈钢的轻载到重载铣削。
K铸铁
基本牌号:
GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口铸铁半精加工和粗加工铣削用的涂层钨钢牌号，主要用于干切削条件下。在中到高切削速度时，可预测刀具寿命。
GC3040(HC)–K30(K20–K40):涂层钨钢牌号，用于要求高韧性的铸铁铣削，例如球墨铸铁的铣削，湿条件铣削或高拉伸强度铸铁铣削。在低到中等切削速度时，可预测刀具寿命。
CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况良好时的铸铁加工。
CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化硅陶瓷牌号，用于灰口铸铁高切削速度轻粗加工到半精加工。
K20W(Hq–K25(K15-K35):涂层钨钢牌号，用于湿条件下灰口铸铁的中到粗加工铣削。可用于低到中等切削速度。
K20D(HC)–K20(K10–K30):涂层钨钢，在硬度和和韧性之间具有良好的平衡。干切削条件下，在铸铁的中等到粗加工铣削中表现良好。
补充牌号:
P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD涂层牌号，用于铸铁的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。
P20A(HC)–K15(K10-K20):与高精度磨削刃结合，是用于铸铁铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。
H1P(HW)–K05(K01–K10):涂层钨钢牌号，用于铸铁、青铜和黄铜的精加工。也适合于修光刃刀片。
H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韧性的非涂层牌号，用于中等切削速度的轻载到中载铣削。铁素体球墨铸铁铣削的理想选择。
GC4020(HC)–K25(K15–K30):涂层钨钢牌号，用于中等速度轻载到重载铣削。薄涂层具有优势的工序中可代替GC3000牌号。
GC4030(HC)–K30(K25–K35):涂层钨钢牌号，用于球墨铸铁的轻载到重载铣削。
GC4040(HC)–K35(K30–K40):涂层钨钢牌号，用于要求高韧性的低速中载到重载工序。
N有色金属、塑料、木材
基本牌号:
CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金刚石镶尖牌号，用于有色金属和非金属材料的切削。可提供长刀具寿命、清洁的切削和良好的表面质量。
H10(HW)–N10(N05–N15):非涂层细晶粒钨钢牌号，可提供优良的切削刃锋利性，用于铝的铣削。
补充牌号:
CT530(HT)-N15(N10–N25):金属陶瓷牌号，由于它不易产生积屑瘤和刀片的重量轻，主要推荐用于高转速铝切削。
GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD涂层钨钢牌号，用于铝合金的粗铣削，使用磨削的切削刃。
H10F(HW)–N20(N15–N25):非涂层钨钢牌号，结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。
H13A(HW)–N15(N10-N20):非涂层钨钢牌号，结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。
S耐热合金和钛合金。
基本牌号:
GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD涂层钨钢牌号，用于耐热优质合金中等速度铣削。良好的抗积屑瘤性和抗塑性变形性。
H10F(HW)–S30(S25–S35):非涂层细晶粒钨钢牌号。高耐沟槽磨损性使它适用于航天材料（例如钛合金）的铣削。
GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD涂层钨钢牌号，用于耐热优质合金低速半精加工到轻粗加工
补充牌号:
H13A(HW)–S20(S15–S25):非涂层钨钢牌号，具有良好耐磨料磨损性和韧性，用于耐热优质合金使用中等切削速度和进给的铣削。
GC2040(HC)–S30(S20–S40):涂层钨钢牌号，用于铸造耐热合金的铣削。
H淬硬钢
基本牌号:
CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切削刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况好时淬硬钢的切削。
CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化硅陶瓷牌号，适用于冷硬铸铁的中到高速半精加工铣削。
C4020(HC)–H25(H15–H30):涂层钨钢牌号，用于不利条件下最高硬达HRC60的淬硬钢的轻粗加工。能够承受高温。
补充牌号:
P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD涂层牌号，用于淬硬钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。
CT530(HT)–H25(H10–H25):金属陶瓷牌号，用于低到中等速度下的淬硬钢零件的精加工铣削。
GC3020(HC)–H15(H10–H20):涂层钨钢牌号，用于工况好和中等速度下淬硬钢的粗加工铣削。
GC3040(HC)–H25(H20–H30):涂层钨钢牌号，于良好工况下钢的低到中等速度粗铣削。
C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD涂层牌号，用于淬硬零件低到中等速度的铣削。
H1P(HW)–H10(H05–H15):非涂层钨钢牌号，用于冷硬铸铁的中等切削速度精加工。
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钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案
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- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:19
- 作者：zwc
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钨钢刀具铣削易出现的问题和可能的解决方案
振动过大
1．装夹较差
可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小切削深度来降低切削力。
选择疏齿和不同齿距的钨钢铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片
2．工件不牢固
考虑具有正前角槽形的方肩钨钢铣刀（90度主偏角）。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
3．使用了大悬伸刀具
悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿钨钢铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圆角半径或圆刀片刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M
4．用不稳定主轴铣削方肩
选择尽可能小的刀具直径
选择正前角刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受
5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。
|
振动过大 |
表面质量差 |
|
|
|
表面质量差
1．每转进给量过大
轴向调整刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和刀具安装表面。
将每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片。
2．振动
3．刀片上形成积屑瘤
增加切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。
4.反向切削
检查主轴倾斜情况（倾斜约0.10mm/l000mm）。
整个精加工期间，主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力（减小切深）
选择更小的刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。（不应保持为"倾斜"）
确保刀具不发生晃动—调整安装表面。
5.工件崩碎
降低每齿进给量。
选择密齿或超密齿刀具。
重新定位刀具以在刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角（45度）和轻型切削槽形。
选择锋利刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。
常规铣削时刀片崩裂
1.刀片退出时切屑厚度过大
通过改变刀具相对工件的位置，以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的刀具直径。
使用坚固的刀片槽形(H)。
|
常规铣削时刀片崩裂 |
方肩铣削时刀片崩裂 |
|
|
|
方肩铣削时刀片崩裂
1.逆铣时切屑附着刀片，使方肩和刃之间粘连。
改用顺铣。
使用压缩空气。
使用更锋利刀片以促进切屑再切削。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。
2．顺铣需多次走刀。
考虑一次走刀就完成此工序。
3．切屑堵塞在方肩和切削刃之间。
尝试进行逆铣。
选择韧性牌号。
选择卧式铣床。
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