钨合金立方快的烧结后热处理

钨合金立方快是由钨合金材料加工而成,这种材料的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质(如P、S等)偏析在晶界上会降低界面结合强度,从而降低合金性能。钨合金在H2气氛中烧结时,H2溶解于黏结相中,烧结后的合金中可能含有氢,产生氢脆,降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此,为了提高烧结态钨合金的性能,对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、块冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理,其目的就是降低P、S杂质在界面的偏析,减少氢脆,提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆,降低杂质在界面的偏析,提高合金的界面强度,使合金的强度和塑性都得以提高。科学家指出,热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响,但热处理会改变杂质的分布,控制界面偏析。采用惰性气氛或真空块冷,热处理温度在1000 ºC左右最合适,热处理可以使杂质固溶到晶内,减少晶界偏析。

 

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钨合金立方快配重件制造材料之W-Ni- Fe合金

钨合金立方快常用W-Ni- Fe合金为生产原料,它是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多,达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金,密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素,一般含量为0.5%~12%,如果大于12%,则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间,如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性,这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性,使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

 

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钨合金立方快配重的包装

钨合金立方快是钨合金的重要产品之一,其规格有大有小,有长有短,在包装时主要考虑产品不被磕碰和折断,还要考虑产品的实际重量和箱子的承重能力。钨合金立方快是高比重产品重量一般都比较大,所以为了保证产品的运输安全,一般采用胶合板箱子。在产品包装时首先根据产品的具体规格,数量来设计箱子的大小,在节省包装体积的前提下进行包装。在每一个之间用软性泡沫材料填充防止产品件的相互摩擦。包装完后用铁条加固,防止包装箱的破裂。

 

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钨合金立方快传统制备工艺流程

钨合金立方快是采用粉末冶金技术生产制造,运用液相烧结技术达到全致密性的传统工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe,Cu、Co等按照所设计的比例称量,混合,模压成形,然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理,最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤:混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工(旋锻)、时效、最后切削加工、成品。

 

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吴冲浒创新谱写钨业传奇(上)

在今年3月16日举行的2009年度福建省科学技术奖励大会上,国家钨材料工程技术研究中心主任、厦门金鹭特种合金有限公司董事长、厦门钨业股份有限公司副总裁吴冲浒,获得福建省科学技术重大贡献奖、福建省杰出科技人才奖、福建省科学技术二等奖,被誉为厦门科技界"最牛人"。

吴冲浒是厦门钨业集团创始人之一,一辈子都在与钨打交道,是我国知名的钨冶炼和硬质合金专家和产业带头人,曾多次主持完成了国家"863"计划、国家火炬计划、国家重点新产品计划、国家科技支撑计划和厦门市重大产业化项目等,取得重要科技成果10余项、获得多项发明专利及国家、省、市级科技奖励。

吴冲浒主持完成了"厦钨APT和氧化钨生产线"建设,并对离子交换工艺进行全面创新,使厦钨拥有世界上最大、最先进、年产达12000吨的APT和氧化钨生产线,进一步确立了厦钨在同行业中的国际领先地位。同时,他主持完成了国家重点科技攻关计划———"高性能钨粉、碳化钨粉关键技术及关键设备的综合开发",在国内首创钨还原工艺和碳化工艺技术,并形成产业化,创建了世界最大的钨粉、碳化钨粉生产线,年产5000吨,产品质量、性能达到国际领先水平,年出口量占全国同类产品50%以上。

吴冲浒发明的超细及纳米钨粉、碳化钨粉的生产方法,生产出具有国际先进水平的超细晶硬质合金和超细晶硬质合金精密刀具,实现大量出口和替代进口,帮助金鹭公司在短短几年间迅速成长为世界最大的钨粉、碳化钨粉和超细晶硬质合金生产企业。他发明了"紫钨法"超细硬质合金工业化制造技术,使中国能生产精密刀具及其材料,摆脱了依靠进口的历史,他全面创新的钨冶炼法,每年可为国家节约2000多吨钨矿,这相当于两个国家级大型矿山的产量。

为更好地发挥企业优势,吴冲浒创建从APT到深加工硬质合金完整的产业链,使厦钨集团成为我国钨冶炼和硬质合金制造的龙头企业。"金鹭"牌产品在英国被客户誉为中国钨业的"劳斯莱斯"。




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