气流磨处理钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年7月18日 星期五 16:15
- 作者：liwj
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目前处理钨粉的方法有很多种，然而处理的结果要么钨粉量太小，要么易引入杂质，粒度分布宽，分散效果不明显生产成本高等，为了改进以上的问题，研究了一种气流磨处理钨粉的方法，处理后可以获得粒径分布均匀且球形度和分散性好的钨粉。
以费氏粒度3μm的钨粉为原料，操作的过程采用的装置为喷式气流磨，钨粉通过送料管送入磨室内，气流从安装在腔壁同一平面的两个对向喷嘴进入研磨腔，使钨粉流态化，在逆向对喷气流束的汇交点上，被加速的团聚体颗粒由于相互撞击而得以粉碎和分散，在汇交点周围则形成一股向上的气流，把分散的钨粉带到上部的水平装置涡轮分选机中自动分级，粗颗粒则由壁滑回研磨腔继续研磨，直到被分离为止，而符合要求的粉末则被分选机选出再由旋风收集。
经气流磨处理过的钨粉，能有效的实现分散和分级，且获得的钨粉纯度高、分散性好、粒径分布窄、球形度好。
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礁形高比重钨合金渔夹具
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- 发布于 2014年7月18日 星期五 10:46
- 作者：Sherry
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礁形高比重礁形高比重钨合金渔夹具钨合金渔夹具与金字塔形渔夹具以及蛋形渔夹具类似，该渔夹具上的环扣不是采用黄铜制成的，而是铅制成的。
该渔夹具的外表成六角边形的，而不是光滑的表面。其扁平的形状可防止渔夹具穿过岩石时发生断丝的现象。
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防止硬质合金刀片裂纹-磨削用量合理
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年7月17日 星期四 19:39
- 点击数：2198
加工实践之后，总结出合理选用磨削用量可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。金机通提示常用的合理磨削用量为：圆周速度 v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
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防止硬质合金刀片裂纹其它工艺措施
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- 发布于 2014年7月17日 星期四 19:40
- 点击数：1968
通过加工实践，总结出以下其它工艺措施可有效防止或减少硬质合金刀片裂纹的工艺措施。
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀片产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
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防止硬质合金刀片裂纹
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- 发布于 2014年7月17日 星期四 19:37
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经过加工实践，总结出用二硫化钼浸润砂轮可有效防止或减少硬质合金刀片裂纹的工艺措施。
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
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