中国钨粉质量评估

钨粉不仅是硬质合金的主要原料,而且也是钨基高比重合金的主要原料,其应用十分广泛。用于硬质合金的钨粉约占钨消费的60%,用于钨基高比重和金的钨粉占消费的15%,钨粉的研究以及应用一直受到国家的重视。

受国家质量技术监督局的委托,中国有色金属工业局粉末冶金产品质量监督检查中心于1993年和1998年对全国钨粉进行了两次国家监督抽查。

1993年,抽查的企业数18个,合格企业数15个,合格率为83.3%,抽查产品数18个,合格产品数15个,合格率为83.3%。

1998年抽查的企业数12个,合格企业数10个,合格率83.3%,抽查产品数15个,合格产品数13个,合格率86.7%,产品合格率92.8%。

通过两次抽查发现,我国钨粉质量整体水平是较高的,但有部分企业对钨粉中杂质元素含量控制不严,还有极个别企业生产工艺落后,过程控制不严,以至于钨粉中有机械夹杂物,致使钨粉质量不合格。对于存在的问题,相关企业应加强管理,坚持技术改造,提高人员素质,完善检测手段,健全质保体系,从而使得钨粉质量整体水平再上一层楼。
 

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筛选钨粉

筛选钨粉,可运用扫描电镜,通过扫描电镜图谱来分析并筛选钨粉。

在生产控制过程中,以仲钨酸铵为原料通氢还原成钨粉,由于其在还原过程里,所选取的原料均匀度不同,并且存在着不同的还原路径和还原速度,从而制得的钨粉也不均匀。

用仲钨酸铵在空气中煅烧制得黄钨,在氢气中还原成蓝钨和紫钨。用扫描电镜观察它们的形貌,从扫描电镜图可看出,仲钨酸铵制出的各种氧化钨仍保留了仲钨酸铵的外形,蓝钨晶体上的裂纹比黄钨多,紫钨是由大量杂乱排列的细针状晶体组成。因此,在还原过程中,可通过扫描电镜集中筛选出具有独特的针状晶形的紫钨,使其有效的利用其间存在较大的间隙,疏松的聚合体的特点,在氢还原时提高氢的渗入和水蒸气的溢出,从而提高生成钨粉的速度以及均匀度。
 

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六氯化钨制取钨粉

六氯化钨制取钨粉以钨废料为原料,通过内管直径为20-25mm,中间扩大处直径为60mm的反应器采用直接氯化法氢还原而成。还原过程,首先将钨废料装在内管的中间扩大处,每次装料量为1-1.5公斤,内、外管均在通氢情况下加热,反应器氯化段的温度加热到800℃保温,还原段加热至1000℃,待温度升至所需温度,保温1h,是反应器表面和原料中的水分得以有效除去,并使原料表面可能存在的氧化膜通过氢还原除去,然后在外管继续通氢的情况下,内管停止通氢,该通氯气,以赶除内管中的氢气,待管内中的氢气随同氯气一道通入内管,此时氯气即与原料钨反应,生成气态的六氯化钨与五氯化钨的混合物,此氯化钨流入还原段外管,与预热了的外管氢气相遇,发生气相反应,生成钨粉。

六氯化钨制取钨粉,具有粒度超细,颗粒形状规整、粒度分布狭窄,化学纯度高及晶粒不易变更的热电,是其他工艺所不能比拟的。所制得的成品,为硬质合金提供了好原料,还会在人造金刚石钻头,高比重和金、钨材、电触头,过滤器等方面找到重要用途。
 

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如何提高混合合批后钨粉末均匀度

混合合批后的钨粉末很难像食盐溶于水形成的溶液那样均匀,但,在先进工业生产过程中,对混合合批后钨粉末均匀度的要求日益提高。粉末物料的均匀度是否理想可以通过后期的操作,提高均匀度。

提高混合合批后钨粉末均匀度,可通过双圆锥型混合器操作。首先将金属钨粉放置1000升双圆锥型混合器混合合批60min后,费氏粒度的最大差值由合批前的0.55μm减少到0.08μm微量元素K含量的最大差值由合批前的16ppm减少到9ppm,混合合批时间延长至90min,粒度的最大差值继续减少到7ppm。着说明经过混合合批额粒度和K含量的随时间的增加,最大差值减小,均匀度得到提高。
 

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La元素对钨粉形貌影响

钨粉是一种外貌呈银灰色粉末的金属钨,是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。而加入La元素的金属钨粉综合性能更好,能够明显改善钨粉的抗震性能。

用SEM对La含量不同的钨粉进行观察,发现不同La含量的粉末,其形貌有十分明显的差异,普通钨粉末颗粒形貌为准球形,且大小分布不均,低La含量的钨粉末,颗粒形貌介于球形和多面体之间,且颗粒与颗粒之间互相粘附,聚集成团;高La含量钨粉末形貌为规则对面体。显然,这是由于加入La元素改变钨粉晶面的能量状态,使得粉末呈规则多面体。
 

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