硬质合金刀片抗冲击强度试验
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:21
- 作者：yirui
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抗冲击强度是衡量硬质合金刀片使用性能的重要指标之一。对硬质合金刀片进行抗冲击强度试验对于准确掌握硬质合金刀片的机械性能、改进生产工艺、合理选用刀片材质和切削参数，都具有重要意义。
传统的硬质合金刀片抗冲击强度试验方法是使用硬质合金刀片对圆形钢棒的外圆断续切削，并对刀片进行检测评定。这种方法可能会由于冲击力较小、材料耗费多、试验时间长等缺陷和不足，而难以全面、准确地反应硬质合金刀片的综合性能。
现采用无级调速机床来完成试验。以T10钢为加工对象，对硬质合金刀片进行抗冲击强度试验。试验方法采用分级走刀切削、背吃刀量保持不变，采用多种走刀量切削，如冲击次数达到一定次数，刀片仍未出现崩缺、掉块的情况，则终止该级走刀切削，更换刀片加大一级走刀量切削。直到硬质合金刀片抗冲击次数少于另一数值时终止试验。不同的硬质合金刀片抗冲击次数不同，应根据具体牌号来设定。
这是一种更科学、合理的硬质合金刀片抗冲击强度试验方法，通过改变被切试件的形状和装夹方式，提高了切削过程中的冲击阻力，可以更全面准确地反映硬质合金刀片的抗冲击强度。
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硬质合金刀片裂纹检查
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:20
- 作者：yirui
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焊接式硬质合金刀片具有高硬度、耐磨性好、抗拉强度时，刀片表面就可能产生裂纹。我们可以通过简单地方法来检查硬质合金刀片是否有裂纹出现。
1.刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。
2.用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的硬质合金刀片放入该溶液中浸泡约10~15分钟，取出清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如刀片上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。
2.用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的硬质合金刀片放入该溶液中浸泡约10~15分钟，取出清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如刀片上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。
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硬质合金刀片成分与特性
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:17
- 作者：yirui
- 点击数：2502
硬质合金刀片主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
改变硬质合金特性最简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金刀片硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金刀片。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得最理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，所以，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。
所以需要根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比的硬质合金刀片，才能够最大化地优化加工。
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硬质合金刀片梯度材料技术
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- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:19
- 作者：yirui
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硬质合金刀片主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。其中，WC含量比例越高，硬质合金刀片硬度越高；Co含量比例越高，硬质合金刀片韧性越好。所以常常在硬度和韧性之中很难取舍。
而通过梯度材料技术，在一定程度上可以避免硬质合金刀片硬度和韧性的取舍。梯度材料技术就是在硬质合金刀片的外层增大Co含量，厚度为15－25μm。这也就使硬质合金刀片外层的Co含量比例比内层更高的。这样外层就起到“缓冲区”的作用，使硬质合金刀片可以承受一定的冲击而不会破裂。
梯度材料技术很好地解决了硬质合金刀片WC与Co的含量比例，使硬度和韧性兼具，更进一步优化了硬质合金刀片的性能。
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硬质合金切脚刀片
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- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:14
- 作者：yirui
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硬质合金切脚刀片是一种整体选用硬质合金制成的高硬度电路板剪切专用圆刀片，又称硬质合金切脚圆刀片。主要用途是剪切PCB板上的插件针脚。
硬质合金切脚刀片经过压制烧结磨制而成，具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命比一般刀片高20-150倍，可切削50HRC左右的硬质材料，大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率，具有好的韧性，无崩刃、卷刃等不良现象。
虽然硬质合金切脚刀片有诸多优点，但是因为在进行电路板剪切工作时，切脚刀片一直处于高速运转切削的状态，所产生的热磨损很快，产生金属的热疲劳性导致其硬度降低，耐磨性和锋利性也随之降低，使用一段时间后，硬质合金切脚刀片刃口就会产生钝化。所以在使用一段时间后，就要对刀片的刃口进行研磨，从而最大限度发挥硬质合金切脚刀片的优点，达到提高生产效率、降低成本的效果。
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