在硬质合金喷嘴真空烧结后，进行相应的热等静压优化处理，可以再一定程度上排除烧结后硬质合金内部的少量孔隙和结构缺陷，使得材料致密程度提升。热等静压（hot isostalic pressing, HIP）是一种通过高温高压的生产工艺，加热的温度通常在1000°C-2000°C，工作压力可达200MPa，以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，在高温高压的作用下向工件各项均与施压。在二十世纪六十年代末，HIP技术开始在硬质合金生产过程中得到较为广泛的运用。

通过真空烧结后，在对硬质合金进行HIP处理，大幅度地提高了制品的致密度。但是HIP设备昂贵的设备费用使得该方法难以得到普及，所以随着科学技术的高速发展，在二十世纪八十年代出现了一种低压热等静压技术，其所需压力即为真空烧结+热等静压技术的几十分之一，又将成型机脱除、烧结和HIP等工序合为一体，使得生产成本大大降低，又大幅提升了硬质合金喷嘴的各项性能。此外，该技术在钨、钼、钛等难熔金属中也有着广泛运用。
 

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硬质合金真喷嘴空烧结是属于较早出现的一种烧结技术，起始于十九世纪三十年代，而到了六十年代才得到了较为广泛的应用。其原理就是使得所有气体在坯体尚未完烧结前就从气孔逸出，使相应的硬质合金制品的致密度得到极大的提升。它所具有的优点其一在于真空状态下，粘结相金属Co的润湿性能得到相应的改善，特别是对含TiC和（Ti，W）C的P类和M类合金影响更为显著。其二是炉内的氢气状态较为稳定，使得产品不易渗碳或脱碳，同时真空烧结的产品不需要进行填料隔开和保护，产品表面无粘附物和金属沉积物。

最后就是真空烧结最大的特点，即在真空环境下，硬质合金中的氧气等气体杂质更为容易挥发排除，从而使得粘结相Co和硬质相W以及硬质相界面间的杂质偏聚量减少，从而提高硬质合金喷嘴的质量，延长其使用寿命。此外，真空烧结也有一定的缺点，就是通过该烧结方法生产出来的产品其内部还存在少量的孔隙和结构缺陷，一定程度上会影响其性能。















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热压烧结也是一种在烧结时给坯料施加一定压力，从单轴方向加压加热，最终使烧结和成型一同完成的快速实现致密化的方法。热压烧结的特点是由于加热加压二者同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行。因此，成型所需要的压力较低，还降低了烧结温度，缩短了烧结所需时间，从而遏制的晶粒的长大。所得到的产品晶粒细小、致密度高且机械性能和理化性能良好。相比于真空烧结在烧结过程易出现较大的孔隙且晶粒较大，热压烧结方法通过真空退火热处理的方法还能使得热压后所贮存的畸变能释放再结晶，晶粒可进一步减小，可得到超细硬质合金。但是，硬质合金喷嘴热压烧结的方法也存在不可避免的缺陷，那就是操作过程和生产设备较为复杂且过程控制要求严格、对材料有要求、能源消耗较大、生产效率较低、生产成本高。

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烧结是通过加热使微细粉体产生颗粒粘结，即把粉状物料转变为致密体，这是个传统的工艺过程。早期人们就开始利用这项工艺来生产粉末冶金、陶瓷材料、耐火耐高温材料等。通常，粉体经过成型后，通过烧结所得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结的过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料性能。烧结也是硬质合金喷嘴生产过程中最后也是最为重要的一道工序，对烧结过程的把握在很大程度上对硬质合金的组织和性能起着很大的影响。并且由于烧结问题而出现的废品将很难通过后期的工序方法来进行补救，所以烧结方法的选用也一直是实际生产实践中很受关注的一个方面。如今，常见的硬质合金烧结方法有热压烧结、真空烧结、微波烧结、真空烧结与热等静压处理相结合、微波烧结、低压烧结和场辅助烧结等。

















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