偏钨酸铵国家标准(Ⅱ)

4.检测规则 
4.1 检查和验收 
4.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品符合本标准(或合同)规定,并填写产品质量证明书。 
4.1.2 需方对受到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或合同)规定不符合时,应在受到产品之日起15天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 
4.2 组批 
产品应成批提交验收。每批产品重量有供需双方协商确定。 
4.3 检验项目 
每批产品的检测项目及取样见下表: 
偏钨酸铵检测

4.4 检测结果判定 
4.4.1 产品的化学成分、水不溶物、PH值得检验结果如有一项不合格时,则在该批产品中加倍取样对该不符合项进行重复试验,若重复试验结果有一个不合格,则判该批产品为不合格。 
4.4.2 产品的外观质量检验不合格则判该同不合格。

5.标志、包装、运输、贮存及质量证明书 
5.1 标志 
产品外包装上应注明:供方名称、产品名称和牌号、批号、净重,并附有"防潮"、"向上等字样或标志。 
5.2 包装 
产品采用铁桶包装,内衬聚乙烯塑料袋密封,如对包装有特殊要求,由供需双方协商确定,每件重量由供需双方协商确定。 
5.3 运输、贮存 
产品运输时,应防止潮湿,不得剧烈碰撞。产品应存放于干燥、通风和无酸碱气氛之处。在收到产品之日起,喷雾料存放期不超过六个月,结晶料存放期不超过一个月。 
5.4 质量证明书 
每批产品应附有产品质量证明书,其上注明: 
1)供方名称、地质、邮编; 
2)产品名称、牌号; 
3)批号; 
4)重量(净重、毛重); 
5)本标准编号 GB/T 26033-2010; 
6)分析检验结果和质量监督部门印记; 
7)检验员号; 
8)检验日期。

6.合同(或订货单)内容 
合同(或订货单)内容应包括下列内容: 
1)产品名称; 
3)产品重量; 
2)产品牌号; 
4)本标准编号; 
5)其他。


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偏钨酸铵国家标准(Ⅰ)

1.范围 
本标准规定了偏钨酸铵的要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。 本标准适用于石油化工行业以及钨深加工行业所用的偏钨酸铵。

2. 要求 
2.1 产品分类 产品按生产工艺不同,分为AMT-P和AMT-J两个牌号。其中AMT-P为喷雾法生产工艺产品,AMT-J为结晶法生产工艺产品。 
2.2 化学成分 
偏钨酸铵的化学成分应符合下表的规定: 

化学成分

2.3水不溶物 
室温下,用三氧化钨含量为650g/L溶液测定的水不溶物不大于0.05%。 
2.4 PH值 
室温下,用三氧化钨含量为650g/L溶液测定的PH值不大于4.5。 
2.5 外观质量 
产品外观为白色粉末或浅黄色结晶,目视无可见夹杂物及结块。

3.试验方法 
3.1 化学成分分析按GB/T 4324 的规定进行。 
3.2 产品的水不溶物测定按GB/T 23368.1 的规定进行。 
3.3 产品的PH值用PH计测定。 
3.4 产品的外观质量用目视检查。


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针状硬质合金钻头的结构和特点

针状硬质合金钻头是把烧结好的针状合金块镶焊到空白钻头上。它由针状合金、胎体和钻头体三部分组成。
 
1、针状合金部分
针状合金部分即硬质点,它包镶在胎体内,是钻头的刃部,是克取岩石的主要工具。
 
2、胎体
胎体是包镶针状合金的一种假合金,也称胎体。胎体是用粉末冶金法制成的。制造胎体、保证胎体质量是制造钻头的关键。
 
3、钻头体
钻头体是钻头的钢体部分。胎体镶焊在钻头体上。针状合金钻头与普通合金钻头相比,有三个显著特点。
 
(1)多刃:针状合金作为硬质点,均匀分布在胎体内和钻头唇部,比普通合金钻头刃尖多。钻进时,岩石有较多的自由面,有利于钻头克取岩石。岩石易形成体积破碎,因而机械钻速较高,能钻进普通合金钻进难以钻进的较硬岩层。
(2)自磨出刃:钻进中,胎体随着针状合金的不断磨耗而相应磨耗,从而形成自磨出刃。钻头唇部面积始终保持不变,直到针状合金磨完为止。与普通合金钻头相比,钻头刃部不存在磨钝问题,因而钻速稳定,钻头寿命长。
(3)合金不易崩落:胎体将针状合金牢固包镶。钻进中合金始终保持微露,所以不易崩落,能保证钻头有效克取岩石。

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含锡钨铁矿选矿试验报告-弱磁精选磁场强度大小试验

弱磁精选磁场强度大小试验

弱磁精选磁场强度大小试验流程见图,试验结果见表。


由表  弱磁精选磁场强度大小试验结果可见,随着弱磁精选磁场强度大小的增大,精矿产率增加,铁品位降低,回收率升高,精矿中WO3Sn含量增加。当弱磁精选磁场强度大小为1000Oe时,可得到产率为36.24%,铁品位66.51%,回收率为55.60%的铁精矿。

综合考虑,弱磁精选磁场强度大小以1000Oe左右较为合适。


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针状硬质合金钻进的优点

针状硬质合金钻进是改革开放以来我国钻探工程发展起来的一项新技术。在中硬岩层中使用这种技术,比普通硬质合金和钢粒钻进具有效率高、质量好、成本低、钢材消耗少等优越性。针状硬质合金钻进与金刚石钻进配套实施分层钻进,对于大力推广小口径金刚石钻进具有重要的意义。多年来的生产实践证明,采用针状硬质合金钻进,具有很多优点。
 
1、钻进效率高
针状硬质合金钻头有自磨出刃的特点,克取岩石的自由面多,有利于破碎岩石。在6~7级岩层中钻进,比普通硬质合金钻进提高效率1倍左右。
 
2、钻孔质量好
孔径规则均匀,钻孔弯曲度小。6~7级石灰岩岩心采取率可达80%~90%。
 
3、钻头寿命长
Φ56mm针状合金钻头在7级石灰岩地层钻进,平均钻头寿命9.92m,比普通硬质合金钻头寿命高3~5倍,最高钻头寿命达23.98。
 
4、钢材消耗少
针状合金钻进,每米进尺钻头与磨料成本比普通硬质合金钻进减少60%。
 
5、钻头材料来源可重复使用
钻头制造成本低,一个钻头可重复使用2~3次。
 
6、操作方便
劳动强度小,孔内清洁,安全性比较好。
 
7、能与金刚石钻头配合,实施分层钻进
在某些6~7级与部分8级岩层使用针状合金钻进,能取得较好的效果,扩大了硬质合金钻进的应用范围。

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