山特维克可乐满PCD直接压制烧结技术成功应用（三）

一次钻削

为了在加工CFRP（碳纤维增强塑料）或CFRP/金属堆叠材料时缩短停机时间、改进孔的表面质量和孔径误差，采用优化钻尖构型的直接压制烧结技术PCD钻头和优化加工工艺是至关重要的。尽管人们希望使用一次性完成钻孔的硬质合金刀具以缩短生产时间，但是当要求很高的精度时，钻孔时需要二次或者三次操作，即预钻削、钻削和铰削。

尽管人们一直认为，要想在复合材料上进行精密钻孔，通过稳定、可靠、可重复的一次钻削工序完成是一件难以实现的事情，但是这种观念即将得到改变。山特维克可乐满正在进行大量试验，旨在对航空零件进行钻削时，缩短加工时间，减小硬质合金刀具使用数量。这些试验重点考虑单次完成的钻削工序，采用动力进给型机床，钻通铝/钛合金堆叠的CFRP（CFRP/Ti/Alu）材料。首次试验结果，让大型航空制造业看到了希望，钻孔质量完全能达到期望的需求水平。

直接压制烧结PCD技术帮助了山特维克可乐满满足此类公司的需求，研制出了专用的槽型，以适应不同材料需要的不同条件。

但是，PCD直接压制烧结硬质合金刀具并非只用于孔加工，还可用于表面加工和边缘加工工序。典型的实例是，由复合材料制成的飞机垂直尾翼，这种材料的边缘加工难度相当大。但是，采用PCD直接压制烧结技术的CoroMill Plura立铣刀最适合这种加工，从而减少纤维碎裂现象，增加金属去除率。

从复合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接压制烧结技术无疑都是最大的技术驱动力，对于各种应用，都具有巨大潜力和竞争优势。


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