山特维克可乐满PCD直接压制烧结技术成功应用（二）

核心驱动力

复合材料和零件加工工艺中，孔加工继续占据主导地位。例如，航空工业中，在准备安装复合材料机架和零件的紧固件时，需要花费大量的时间。即使采用最新的降低了装配要求的统一结构，从加工效率和成本的角度看，硬质合金刀具等的钻削仍然是主导因素。

山特维克可乐满的PCD钻头，采用直接压制烧结技术，切削刃可制成各种槽型，将进出孔位置的分层倾向减至最低，但应用方法仍然是刀具选型的一个主要因素。例如，使用自动进给设备时，PCD直接压制烧结钻头（例如85或86 PT 系列CD10），采用PCD刃形保护设计，增加了加工过程的稳定性。此时，在切削刀具PCD刃口部分加了保护层，缩短了PCD外露部分的总长度。这样可防止切削刃崩裂，从而延长刀具的使用寿命。这些钻头还可采用内冷方式，这种方式特别推荐用于加工铝合金和/或钛合金堆叠的复合材料。

数控机床

在固定床身数控机床上进行CFRP零件的孔加工时，我们已经对另一款CD10 PCD直接压制烧结钻头、 CoroDrill 859V进行了优化，可用于单向带材料例如M21E，及环氧和BMI（马来酰亚胺）树脂。这款钻头具有锋利的双角度刃型，可减少分层现象，在有覆层的CFRP（例如玻璃纤维和铜）上钻削时，性能也很优异。

在固定床身数控机床上进行CFRP/金属堆叠材料的孔加工时，需要采用CD10 PCD直接压制烧结钻头，例如86A和86B系列。前者有一个118°的定心点，用于加工CFRP/铝合金堆叠材料，而后者有一个135°的定心点，用于加工CFRP/钛合金堆叠材料，两种设计都可减少毛刺和纤维碎裂。

采用钛合金堆叠的碳化纤维是最难加工的材料组合之一，但是山特维克可乐满和Precorp齐心协力，攻坚克难，提高了此类材料的孔加工效率。为给出CoroDrill直接压制烧结PCD性能的思路，采用15mm厚的CFRP夹层，10mm的钛合金薄板，在钻通孔时，切削速度为大约12 m/min，进给量为0.05 mm/rev。


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