钨丝为手术机器人提供完美的强度和灵活性

当为外科手术机器人制造钨丝时，其本身的巨大机械优势，包括在小直径中获得非凡的拉伸强度为外科手术机器人的操作提供了很好的工作基础。更重要的是，钨被绞成超细机械细丝后，具有不锈钢替代品所没有的显著的可塑性。

钨的强度和灵活性使它成为手术机器人制造商的首选材料。但是钨作为一种纯金属是很脆的，这使得它成为电缆设计工程师工作的一种挑战性材料。

以19×19的钨丝为例，它由361根线组成。在这种情况下，工业压力机对接头施加了过大的压力，随后压碎、分离甚至切断了细丝的脆性丝。虽然接头会固定在细丝上，但施加在接头上的过大压力破坏了组件的强度、耐久性，甚至可能缩短了其长度。在制造中存在的一个常见危险是，

解决一个挑战往往会带来其他挑战。有经验的设计工程师会预料到这种情况的发生，并为之做好准备。如果由于工业压力机对配合的配件施加过多的力而出现鸟笼问题，那么拉伸强度甚至是细丝的长度都可能受到影响。

由于用于制造钨丝组件的配件与用于其他市场的配件没有什么区别，经验丰富的设计工程师在生产外科机器人时，借鉴几十年的经验，将合金与其它部件相配，直到强度、寿命和几何形状的完美和微妙的平衡得到完善。因此，将必要的压力施加到球体配件上是一种公式化的练习，可以改变其特性。

对压力、尺寸公差的正确研究，以及对磅数要做微小的调整，确保钨丝不受伤害，以及满足强度等级并符合生命周期测试预期的连接球配件。减少制造过程中的变异数量是减轻风险的主要方法之一。尽管看起来很简单，但减少操作是减少变异的最简单的方法之一。

正如我们所讨论的，一旦安装在手术机器人中，钨丝会拥有难以置信的强度。然而，尽管钨的抗拉性很好，但在其应用环境之外，钨在处理时极易受到损害，里面的螺旋丝非常容易分离，甚至从制造单元到包装以及最终到运输的过度处理都会对这些复杂的组件造成不可逆的损害。

因此，在钨丝制造方面有经验的工程师还必须确保精益生产过程，考虑到在生产部门之间大规模运输完成的产品，以及快递员和其他潜在的有害接触点。作为一种机械电缆材料，钨是一种利基解决方案。虽然由于其对高温的天然耐受性，它在支持晶体生长行业方面有着悠久的历史，但今天它几乎没有其他的实际应用。

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