高效回收浸出渣中的钨

为了有效地回收浸出渣中有价值的元素如W、Cu、Ta、Nb、Sn、Sc、Mn和Fe，江西理工大学研究者提出了一种高温工艺，包括在1000–1100℃下进行预还原和在1450–1500℃下进行熔融还原。

正常来说，钨产品的生产包括很多步骤。首先从黑/白钨精矿中浸出，除杂后得到仲钨酸铵（APT），APT经过煅烧能得到三氧化钨（WO3），然后在高温下还原WO3可得到钨粉末，最后用于生产碳化钨和钨材。当使用高品位钨精矿时，每吨APT的浸出渣通常为0.7-0.8t；使用低品位精矿时，每吨APT的浸出残渣可能高达1.3t。由于所用矿石和工艺的复杂性，浸出残渣中残留有2-5wt%的WO3。另外，根据矿物来源不同，残余物还可能包含Ta2O5，Nb2O5，Sc2O3，MnO和Fe2O3。

因此，为了从浸出渣中获取有价值的元素，人们常用湿法工艺处理浸出渣。但是湿法工艺存在回收率低、耗酸或碱量大、操作条件苛刻等不足，所以一直没有在工业上应用。

针对上述的问题，江西理工大学研究者就提出了一种干燥-预还原-熔炼还原工艺来处理钨浸出渣，其能完全浸出渣中的钨、铁和锰。浸出顺序是先形成金属铁，后形成钨和锰。注意，在所有氧化铁和氧化钨都还原后，Mn开始形成。另外，提高钨回收率时需避免MnFe2O4或CaCO3致密层的产生。

研究表明，在1000–1100 ℃下进行干燥和预还原具有以下优点：1）可以除去H2O和CO2以得到用于高温熔融还原的干燥物料；2）碳与氧化物之间的反应产生的热量，有助于干燥；3）一些氧化物可以在高温汽化之前被还原成冷凝金属；4）Na2O可以与WO3、SiO2和Al2O3反应，留在冷凝系统中，幷在高温冶炼还原中作为有效的助熔剂。

利用该工艺回收的金属钨可用来制造钨合金或硬质合金；回收的金属铁可用来生产耐磨铸铁；产生的渣可以用作水泥生产填料。