偏钨酸铵溶解度

AMT溶解于水中图片偏钨酸铵(AMT)是一种白色或微黄色的结晶粉末,是重要的钨化合物,可以用于制备氧化钨、钨粉及其它钨产品,或制造各种石油化工催化剂,是炼油厂钨基催化剂的主要原料。
 
如没有特别说明,偏钨酸铵的溶解度指的是偏钨酸铵在水中的溶解度,AMT具有很好的水溶性,20℃时水中溶解度为303.99/100g,且水溶液相当稳定,溶液呈酸性。随着的温度的提高,偏钨酸铵在水中的溶解度将呈上升状态,直至达到最大溶解度,即饱和状态。偏钨酸及其大部分盐类都能很好地溶于水,偏钨酸铵的优点是它在水中的溶解度非常大,因而可以直接使用并制备出高浓度的不含碱金属离子的钨酸盐溶液。
 
溶解性(英语:Solubility)是指一种物质能够被溶解的程度。发生溶解的物质叫溶质,溶解他物的液体(一般过量)叫溶剂,生成的混合物叫溶液。定温定压下,固体溶质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量称为溶解度。气体的溶解度则是指101Kpa、一定温度条件下,气体在1体积溶剂中达到饱和状态时的体积。如果一种溶质能够很好地溶解在溶剂里,我们就说这种物质是可溶的;如果溶解度不高,称这种物质是微溶的;如果很难溶解,则称这种物质是不溶或难溶的。物质的溶解度属于物理性质。在未注明的情况下,通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。
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2016年10月26日偏钨酸铵最新价格

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WO3含量

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偏钨酸铵

≥91.4%

185,500-235,500(元/吨)

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仲钨酸铵液相转化法制备偏钨酸铵

偏钨酸铵图片偏钨酸铵(AMT)是一种重要的钨化合物,主要用于生产氧化钨粉末、钨粉、碳化钨粉及其下游产品等,还可用于石油裂化、有机合成、硝化反应等作催化剂;并且,随着石油炼制、石油化工等行业的迅速发展,偏钨酸铵的用量增长较快。偏钨酸铵的制备方法很多,大致可以分为固相转化法和液相转化法两大类,有热分解法、中和法、溶剂萃取法及离子交换法等,其中以仲钨酸铵(APT)为原料的热分解法制备偏钨酸铵是工业上的主流工艺。
 
为生产一种高溶解度的偏钨酸铵产品,以满足含钨催化剂的需要,有发明指出一种仲钨酸铵液相转化法制备偏钨酸铵产品,具有流程短、设备投资少等优点,并且,所得产品溶解度高、质量稳定。其制备步骤如下:
1. 湿仲钨酸铵浸出:以湿仲钨酸铵(含水量5~10%)为原料与稀硝酸(HNO3)混和,制备稀偏钨酸铵溶液。化学反应如下:
5(NH4)2•12WO3•5H2O+4HNO3=(NH4)6•H2W12O40•6H2O+4NH4NO3
2. 稀偏钨酸铵溶液转化为浓偏钨酸溶液:步骤1制备的稀偏钨酸铵溶液经过多次静置陈化、过滤、加温浓缩再过滤,制备浓AMT溶液;
3. 浓AMT溶液喷雾干燥:步骤2制备的浓偏钨酸铵溶液经喷雾干燥塔喷雾干燥,使料液迅速干燥成粉状,获得AMT粉末产品。
 
这种液相转化法制备偏钨酸铵的方法与传统方法相比,少了焙烧过程,因此不需要使用回转炉设备,减少固定投资,同时每吨产品可节约电120度,实收率可提高3%,降低了生产成本。
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2016年10月21日偏钨酸铵最新价格

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偏钨酸铵分解温度

偏钨酸铵图片偏钨酸铵(Ammonium Metatungstate, AMT)分解温度是偏钨酸铵发生分解反应产生其它产物时的温度,实际生产中,根据反应完全与否,偏钨酸铵可以有几种不同的分解温度。分解温度指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时,便会使分子链的降解加剧,升至使聚合物分子链明显降解时的温度。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应,如有机物、聚合物等。
 
偏钨酸铵在不同的分解温度下,会产生不同的产物。当热处理温度在200~300°C下,脱除全部结晶水和大部分的铵离子;在300-350°C的温度下发生相转变,生成亚稳氧化钨物种;当热处理温度升到500~550°C时,仍有少量的铵根和结合水没有分解;而当热处理温度在600°C以上时,偏钨酸铵将完全分解为三氧化钨(WO3);当温度升至700°C,保温时间2小时,可以得到空心介孔三氧化钨球。
 
关于偏钨酸铵:
偏钨酸铵是钨湿法冶炼过程的重要中间化合物,外观呈白色略带黄色的结晶,是所有钨化合物中溶解度最大的,25℃时,溶解度大于300g WO3/100ml H2O。偏钨酸铵的制备方法主要有酸中和法、热分离法、电渗析法、离子交换法、溶剂萃取法以及用仲钨酸铵为原料制备的方法。AMT是制备钨系化合物(如三氧化钨、蓝色氧化钨、六氯化钨等)的重要原料;同时,它也常被用于石油、化工、陶瓷、润滑剂等行业;另外,由于近年来电子行业的不断兴起以及新材料的不断挖掘,AMT也被用于半导体设备的薄膜衬底、电容器、屏蔽件等。
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偏钨酸铵喷雾干燥塔

偏钨酸铵喷雾干燥塔图片偏钨酸铵喷雾干燥塔属于偏钨酸铵生产的喷雾设备,是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。喷雾干燥塔适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉体、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时,喷雾干燥塔是十分理想的干燥工艺。
 
偏钨酸铵喷雾干燥塔的工作原理是:空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。AMT料液经塔体顶部的高速离心雾化器(旋转)喷雾成极细微的AMT雾状液珠,与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥AMT。然后,偏钨酸铵成品连续地由喷雾干燥塔底部的旋风分离器中输出,废气由风机排空。
 
延伸阅读:
喷雾干燥塔是可用于生物农药、医药、食品微生物的干燥的设备,其水分蒸发速率最大为:10kg;气体干燥速率最大为:150kg/h;注入空气速率:350°C;其主要功能是将喷入喷雾干燥塔中的溶液状态物料干燥,而后以固体粉末状态出料。喷雾干燥塔具有6个特点,如下:
1. 干燥速度快,完成只需数秒钟;
2. 适宜于热敏性物料干燥;
3. 使用范围广,大多特性差异很大的产品都能使用;
4. 产品具有良好的分散性,流动性和溶解性;
5. 生产过程简化,操作控制方便;
6. 与物料接触部分采用不锈钢材料,使物料免受污染和延长设备寿命。
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偏钨酸铵检测方法及设备

偏钨酸铵的检测方法有石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS),火焰原子吸收光谱法(FAAS),电感耦合等离子体发射光谱(ICP-MS),以及共沉淀分离-氢化物发生-原子荧光光谱法(即共沉淀分离-HG-AFS法)。
 
石墨炉原子吸收光谱法是利用石墨材料制成管、杯等形状的原子化器,用电流加热原子化进行原子吸收分析的方法。由于样品全部参加原子化,并且避免了原子浓度在火焰气体中的稀释,分析灵敏度得到了显著的提高。该法用于测定痕量金属元素,在性能上比其他许多方法好,并能用于少量样品的分析和固体样品直接分析。

火焰原子吸收光谱仪原子化器
 
偏钨酸铵的检测设备有原子化器、火焰原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等。
1. 原子化器是原子吸收光谱分析进行试样原子化的装置,石墨炉原子吸收光谱法和原子吸收光谱法都有使用到。它将试样转化为自由原子蒸气(基态原子),以便吸收特征辐射,求计待测元素含量。原子化器的种类很多,大致可分为火馅原子化器及电热原子化器两大类。前者包括预混合型、全消耗型;后者包括石墨炉、碳丝原子化器、碳棒原子化器、石墨增竭、石墨探针等。
2. 电感耦合等离子体质谱仪由等离子体炬管(由三层同心石英管组成)、高频发生器(产生高频电流)、感应圈、供气系统和雾化系统等几个部分组成。
3. 火焰原子吸收光谱仪是由光源、原子化系统、分光系统和检测系统组成,其原理是仪器从光源辐射出具有待测元素特征谱线的光,通过试样蒸气时被其中待测元素基态原子所吸收,由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定试样中待测元素的含量。
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2016年10月12日偏钨酸铵最新价格

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偏钨酸铵生产设备

偏钨酸铵生产设备根据其生产的不同阶段可能需要用到不同的设备,如热解法生产AMT,可能用到反应釜、回转炉、高速离心喷雾干燥设备或喷淋雾化干燥设备、板框压滤机、碱分解炉等;另外,其它热解设备有微波炉、板式多膛炉和管式多膛炉等。实际生产工艺中发现,采用管式多膛炉,AMT的直收率可以达到95%以上。
 
目前,我国工业上生产偏钨酸铵,采用的热解设备主要为回转煅烧炉,即回转炉,是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒,内衬以耐火材料,炉体支承在数对托轮上,并具有3%~6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入,由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料),在炉内燃烧,烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。回转炉主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料,也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料,在化学工业中广泛用于干燥、脱水及焙烧物料。

碱分解炉板框压滤机
 
采用离子交换法生产偏钨酸铵,可能用到离子交换柱、结晶器或喷雾干燥器等一系列生产设备。碱分解炉在AMT制备过程中主要用于钨矿的分解,将钨溶解到溶液中。板框压滤机是工业生产中的实现固体,液体分离的一种设备,在AMT制备过程中,用于钨酸钠除杂过程,生产高纯钨酸钠。

离子交换柱喷雾干燥塔
 
离子交换柱也称混床,用来进行离子交换反应的柱状压力容器,在AMT生产过程中用于除杂,除去S、Mo、P、As、Ca、Cu和Sn等一系列杂质。喷雾干燥塔是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,AMT料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,高温空气瞬间干燥AMT。
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偏钨酸铵制备表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体

以偏钨酸铵(AMT)溶液为浸渍液制备出的表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体能够极大提高硬质合金的综合性能,并且该工序简单、操作方便,适于工业化生产。其制备步骤为:
1. 先将常规WC-Co硬质合金压坯在真空条件下于100〜500°C之间进行脱蜡,再于800〜900°C进行预烧,获得一定强度及孔隙度的预烧坯;
2. 再渗入偏钨酸铵溶液,从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布;
3. 干燥后将试样放在真空炉中进行烧结,在低温阶段缓慢升温,使得偏钨酸铵分解,分解产物(钨的氧化物)与表层WC、Co发生作用,即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。

偏钨酸铵晶体图片硬质合金钻头图片
 
硬质合金是一种以难熔金属化合物(如WC、TaC、TiC、NbC等)为基体,以过渡族金属(Co、Fe和Ni)为粘结相,采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。由于其高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点,在金属切削、木材加工、石油矿山钻探、复合材料加工等方面有着重要的应用。常规WC-Co类硬质合金由WC相和粘结相的两相均匀组成,产品的硬度、耐磨性与强韧性之间存在相悖的关系。20世纪80年代开发出表面高硬耐磨、心部强韧的WC-Co梯度结构硬质合金,而表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的出现是为了更方便地控制表面η相层形成深度,从而制备出性能更为优越的WC-Co梯度结构硬质合金。
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