偏钨酸铵粉末的生产方法

技术简介：

该发明属于一种生产偏钨酸铵粉末的方法。包括以偏钨酸铵溶液为原料，经蒸发结晶，远红外低温加热脱游离水及高温加热干燥处理，即得WO3含量达91.0~92.5wt%，粒度为15~20μm的偏钨酸铵粉末。该发明由于采用蒸发结晶将磷、硅等杂质通过母液除去，再经两次远红外加热分别脱除游离水和干燥处理，而具有温度调节方便、准确，水分子从物料内向外驱出，脱水、干燥均匀、不结块，所得产品纯度高、质量好、粉末细且均匀，热效率及生产率高，较背景技术节能40%左右，生产成本及操作人员劳动强度低等特点。克服了背景技术或含杂量高、纯度及利用价值低；或能耗高，物料损失大，金属钨收率及主含量低，操作人员劳动强度大等弊病。

主要生产方法包括：A.蒸发结晶：将按常规方法生产的偏钨酸铵溶液送入蒸发结晶槽内间接加热，在沸腾温度下蒸发结晶，蒸发过程中加硝酸将料液的PH值控制在2.0~5.5之间，当料液密度达到2.5g/cm3或结晶率达到80%时，停止加热，冷却后过滤得含游离水的偏钨酸铵晶体物料; B. 脱游离水：将由A工序所得物料送入远红外钢带加热炉内，在50~70℃温度范围内由低至高、逐渐升温，脱水处理40~80分钟至物料中游离水含水率为3~5wt%止; C. 干燥、包装：将经B工序脱水处理后的物料再送入远红外钢带加热炉内，在100~170℃温度范围内由低至高、逐渐升温，干燥处理50~90分钟，冷却后过筛、包装即成。

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