本发明介绍一种九铬-钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝。其特征在于：

1）粉芯中各粉料采用酸性渣系，或采用碱性渣系或采用金属粉芯，其重量配比为：酸性渣系： Mn：0.86~4.8%，Mo：2.4~4.5%，Nb：0.015~0.63%，Cr：23.8~41.7%，Ni：0.86~4.8%，V：0.3~2.53%，金红石：20~36%，石英：2~5%，冰晶石：4~12%，长石：1~3%，大理石：1~3%，Si-Fe：1~4%，Ti-Fe：0.5~3%，其余为Fe；粉芯占焊丝的重量百分比为25~35%； 

2）碱性渣系： Mn：0.2~5%，Mo：1~6%，Nb：0.01~1%，Cr：20~40%，Ni：0.5~6%，V：0.3~7.5%，金红石：3~15%，萤石：1~20%，硅灰石：1~20%，氧化镁：2~15%，锰矿：0.5~10%氧化铝：0.5~15%，Si-Fe：0.4~6%，Ti-Fe：0.5~10%，其余为Fe粉，其中，粉芯占焊丝的重量百分比为24~36%； 金属粉芯： Mn：0.67~4%，Mo：1.9~3.7%，Nb：0.011~0.51%，Cr：18~34%，Ni：0.67~4%，V：0.23~2.04%，Si~Fe：0.5~2.5%，Ti-Fe：0.5~3%，其余为Fe粉，其中，粉芯占焊丝的重量百分比为30~45%。

本发明介绍的九铬-钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝解决了生产耐热钢丝材工艺复杂、成本高等问题，制造工艺简单，成本较低；
本发明的粉芯焊丝杂质含量低，焊接工艺性能良好，熔敷金属力学性能较好，适合于压力容器、核反应堆及电站锅炉受热面管系的焊接。

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本发明介绍一种钢钨极氩弧焊金属粉芯堆焊焊丝。其特征在于：

1）金属粉芯中各种粉料的重量配比为：Co：7~46%，Ni：3~28%，Mo：0~30%，Fe－Mo：0~40%，W：0~40%，Fe-W：0~46%，Ti：0~6%，Al：0~4%，Re：0~2%，Te：0~2%，Se：0~1.5%，Cr：0~1%，其余为Fｅ粉；

2）Re为混合稀土，各选择性组分中至少有一种不为零，粉芯占焊丝的重量百分比为30~52%。

本发明介绍的钢钨极氩弧焊金属粉芯堆焊焊丝焊接工艺性能优良，焊后硬度不高，便于机械加工，时效后硬度可达HRC65~67，堆焊金属不易产生裂纹，可用于高性能超硬模具、轧辊、阀门。

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本发明介绍一种双钨极氩弧预热重熔焊接装置。包括：操作盒、主焊焊枪、焊件、焊件夹紧机构、辅焊焊枪、脉冲氩弧主焊机、脉冲氩弧辅焊机。其特征如下：

1）平直轨道调速行走机构、轨道、主焊焊枪夹持调整机构、辅焊焊枪夹持调整机构、主焊焊枪水平夹持调整机构、主焊焊枪水平夹持调整机构、焊枪支架及垂直调整装置、主焊焊枪水平导杆、辅焊焊枪水平导杆；

2）操作盒通过控制线与平直轨道调速行走机构连接，平直轨道调速行走机构设置在轨道上，在平直轨道调速行走机构上设有铜垫板，焊件设置在铜垫板上并由焊件夹紧机构固定；

3）主焊焊枪和辅焊焊枪分别位于焊件上部和下部，主焊焊枪夹持调整机构通过滑块和紧固螺丝夹持主焊焊枪，主焊焊枪水平夹持调整机构通过滑块和紧固螺丝夹紧主焊焊枪水平导杆，焊枪支架及垂直调整装置通过滑块和紧固螺丝夹紧主焊焊枪水平夹持调整机构；

4）辅焊焊枪夹持调整机构通过滑块和紧固螺丝夹紧辅焊焊枪，辅焊焊枪水平夹持调整机构通过滑块和紧固螺丝夹紧辅焊焊枪水平导杆，焊枪支架及垂直调整装置通过滑块和紧固螺丝夹紧辅焊焊枪水平夹持调整机构，主焊焊枪和辅焊焊枪通过焊接电缆分别与脉冲氩弧主焊机、脉冲氩弧辅焊机相连。

本发明介绍的双钨极氩弧预热重熔焊接装置具有结构简单，制造容易，造价低廉，操作方便，可直接用于实际生产，适用范围广泛等优点。

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本发明提供一种柱式短流程钨粗选工艺。其由矿浆制备、柱粗选以及柱精选三部分组成。步骤如下：

1）将钨粗选原矿给进调浆桶，同时添加活化剂，调浆后进入调浆桶，在调浆桶内添加抑制剂继续搅拌，而后矿浆进入调浆桶 ，并在其中添加捕收剂和搅拌制备成浮选入料；

2）用粗选给料泵将浮选入料输送至粗选浮选柱内进行浮选分离，粗选精矿靠粗选浮选柱与精选浮选柱的高差自流入精选浮选柱，粗选尾矿从粗 选浮选柱底部尾矿口排出；

3）粗选精矿在精选浮选柱内进一步分选，精选精矿从精选浮选柱上部精矿槽出口流出；

4）精选尾矿从精选浮选柱底部尾矿口流入中矿缓冲池，缓冲 池内的矿浆通过中矿返回泵输送至粗选调浆桶，再次进入钨粗选作业。

本发明提供的柱式短流程钨粗选工艺流程短、投资少、药剂总耗低、精矿品位和回收率高。

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本发明提供一种黑白钨矿选矿方法。包括硫化矿浮选、黑白钨矿混合浮选、钨加温精选、钨细泥浮选、萤石回收。黑白钨矿选矿方法步骤如下：　　　

1）在浮硫化物尾矿中添加水玻璃200~3000克/吨，硫酸铝100~1500克/吨，硝酸铅200~700克/吨，搅拌1~10分钟；

2）添加捕收剂苯甲羟肟酸150~550克/吨，硫酸化油酸皂或者塔尔皂20~150克/吨，不加或添加煤油5~100克/吨，搅拌1~10分钟；　　　　

3）经1次粗选，2~5次精选，2~3次扫选，钨粗选矿浆pH值6.5~8.5，获三氧化钨20~50%的黑白钨混合精矿。

本发明是一种选择性好，黑白钨混合粗精矿品位高，混合粗精矿中荧石含量低，药剂成本及加工成本相对较低的选矿方法。

本发明所用选矿药剂对环境较为友好，尾矿水经石灰简单处理即可达到排放要求。此外，98%以上的荧石进入钨尾矿，有利于荧石的回收，提高矿山资源综合利用率。该选矿方法用于黑白钨浮选作业。

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本发明介绍一种用于制备碳化钨粉的搅拌机。该种制备碳化钨粉的搅拌机特征在于：

1）它包括一可密封的筒体、一支座、一驱动电机、一工作台，筒体固定于支座上，支座、驱动电机分别固定于工作台上；

2）筒体的上部设有气压型筒盖及可密封的进料口，筒体的底部设有搅拌浆叶及可气压密封的出料口，搅拌浆叶与搅拌转轴固定相联接，搅拌转轴由电机驱动；

3）筒体的外壁包覆有水腔体；

4）一进气通道通入搅拌转轴，并由轴孔间缝隙进入筒体腔内，即可开始制备碳化钨粉。

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本发明提供一种板状碳化钨单晶颗粒的制备方法。该方法主要采用熔盐法制取板状碳化钨单晶颗粒。步骤如下：

1）以WO₃+4C→WC＋3CO作为总反应式来设计制备具有板状碳化钨单晶颗粒的化学计量成分，并根据实际需要可增减0.25~0.5摩尔的C来调节生成物的物相和控制形貌；　　　　

2）采用纯度为99.5%的WO₃和光谱纯的C作为原料，按规定称取上述两组分之摩尔比为1：4的量，混合2~5小时，然后按比例加入NaCl或KCl盐，盐料比为1：1~2：1，并以无水乙醇为分散介质，再混合2小时；然后烘干，过筛；　　　　

3）将上述混合均匀的原料装入坩埚中，在氩气气氛中，在800~1300℃的温度下焙烧，然后保温1~4小时，焙烧后产物随炉冷却至室温；　　

4）用蒸馏水多次漂洗合成产物，去除残留的熔盐颗粒，烘干后所得产物为边长为3~20μm，长径比为2~10的板状碳化钨单晶颗粒。

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本发明介绍一种形成片晶碳化钨的组合物。形成片晶碳化钨的组合物包括：

1）不低于50%的包含钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）和铬（Cr）中的至少一种、钨（W）和碳（C）的固溶体化合物；

2）和余量的碳源化合物，或上述碳源化合物和一种组成调节化合物。

注：
其中所述的碳源化合物为碳、石墨和其前体的至少一种；
所述组成调节化合物是选自元素周期表中由钛（Ti）、锆（Zr）和铪（Hf）组成的第4b族元素，由钒（V）、铌（Nb）和钽（Ta）组成的第5b族元素，或由铬（Cr）、钼（Mo）和钨（W）组成的第6b族元素的碳化物和氮化物，以及它们的固溶体，和金属钴（Co）、铁（Fe）和铬（Cr）及其合金中的至少一种；
其中所述的固溶体化合物包括60~90%（重量）的钨（W），0.5~3%（重量）的碳以及余量的钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）和铬（Cr）中的至少一种。

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本发明提供一种碳化钨-碳化钒-钴硬质合金的制造方法。步骤如下：

1）将中颗粒钨粉、碳黑、四氧化三钴、五氧化二钒混合料，在950~1300℃温度下进行碳化1~1.5小时，制成碳化钨90.54~98%－钴0~7.35%－碳化钒0.1~3.47%的碳化料（均为重量百分数）；

2）用上述碳化料加上钴制成碳化钨-碳化钒-钴硬质合金。

采用本发明可以很简便地用中颗粒钨粉制得细晶的硬质合金。这种合金特别适合应用于制作精密冲压模具。

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本发明介绍一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末的制备方法。其特征如下：

1）由颗粒度为-5微米的第一碳化钨粉末、颗粒度为-44+10微米的第二碳钨粉末、颗它粒度为-5微米的钴粉末和颗粒度为-1微米的碳粉末构成的混合物；

2）所述混合物的比例为约10%至30%第一碳化钨、40%至80%第二碳化钨、8%至25%钴和0.5至3%碳（总共10%，以重量计）；

3）通过压缩所述混合物以产生一种压缩产物、烧结所述压缩产物以产生一种烧结产物、粉碎所述烧结产物以产生一种粉碎产物、以及分粒所述粉碎产物以产生钴结合的碳化钨粉末，来对混合物进行处理。

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