硬质合金技术知识
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月28日 星期四 10:21
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硬质合金，我国南方通常称做钨钢，英文名 Hard Alloys。硬质合金作为现代工具材料、耐磨材料、高温和耐腐蚀材料，曾经引起金属切削加工工业的技术革命，而被看作工具材料发展第三阶段的标志。
硬质合金的概念：用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。其基本特点是： 
高硬度、高耐磨性，高弹性模量，高抗压强度，化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化），冲击韧性较低，膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
硬质合金工具的优点（与合金钢相比）：成倍、几十倍甚至上百倍地提高工具寿命。 硬质合金刀具切削寿命可提高5—80倍，量具寿命提高20－150倍，模具寿命提高50一100倍；成倍、几十倍地提高金属切削速度和地壳钻进速度；提高被加工零件的尺寸精度和表面光洁度；可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料；可以制作某些耐腐蚀或耐高温的耐磨零件，从而提高了某些机械和仪器的精度和寿命。
硬质合金的分类
WC—Co(钨钻)类合金：由碳化钨和钴组成。有时在切削工具(有时也在引伸模具)中加人2％以下的其它碳化物(碳化钽、碳化铌、碳化钒等)作为添加剂。高钴：20－30％， 中钴：10－15％，低钴：3－8％。
WC—TiC—Co(钨铁钴)类合金：低钛合金：4—6％TiC，9一15％Co，中钦合金：10—20 ％TiC ， 6—8％ Co ，高钛合金：25—40 ％TiC ，4—6 ％ Co。
WC—TiC—TaC(NbC)—Co类合金：WC—TiC—Co合金有更好的高温抗氧化性，同时也有较好的扰热震性，因而常常具有较高的刀具寿命。TiC：5一15％，TaC(NbC)：2—10％，Co5－15％，余为WC。
钢结硬质合金是由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。
碳化钛基合金是由碳比钛、金属镍和金属鉬或碳化二鉬(Mo2C)组成。镍和鉬的总含量通常为20—30％。
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