硬质合金的韧性
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年3月25日 星期一 12:06
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当硬质合金轧辊这类的工具零件受到外加静态或动态载荷时，材料内部会产生机械
应力。因此，材料的机械强度和形变能力很重要。在多数情况下，尤其是硬质合金轧辊，在处理冲击负荷时，这两个特性必须同时考虑在内。这就是“韧性”这个术语的由来，它用以定义为“抗断裂的能力”，断裂就是完全分离成至少两部分。
Palmqvist方法是常用的测定硬质合金韧性的方法。在测试中，材料的断裂韧性用临界应力强度因子K1C表示。通过维氏硬度压痕角上的裂纹扩展来导出断裂韧性。
临界应力强度因子的界定如下:KIC=6.2(HV50/∑L)1/2 in MN/m3/2
测试的结果显示韧性会随着粘结相含量和WC晶粒粒度的增大而增强。
不管怎样，不同的硬质合金在韧性上的表现各不相同。这一情况通过对显微结构的观察能得到最好的解释。硬质合金的断裂形式常见的有三种，碳化钨晶粒的穿晶断裂，碳化钨晶粒间的沿晶断裂，粘结相的剪切断裂。通常，穿晶断裂的数量随着晶粒粒度增大而增加，剪切断裂的数量随着粘结相含量的增多而增加。以断裂能表示，对韧性起主要作用的是后者，也就是裂纹穿过粘结相的路径。
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