硬质合金刀具合理磨削方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 15:21; 点击数：1820

硬质合金刀具虽有硬质合金的高强度、高密度、高熔点等优点，但同时也继承了硬质合金的、脆抗冲击能力差等缺点，在硬质合金刀具的刃磨过程中容易产生裂纹，使硬质合金刀具的使用寿命降低。因此，掌握硬质合金刀具合理磨削方法具有重要的意义。

硬质合金刀具合理磨削方法主要有三个方面。首先，砂轮的硬度要适中，若砂轮的硬度高，硬质合金刀具的磨粒不容易脱落，没有锋利的磨粒参加磨削，影响硬质合金刀具的刃磨效率。所以硬质合金刀具在刃磨时，选用中等硬度的砂轮；

硬质合金刀具合理磨削方法的另一方面体现在硬质合金刀具应该首先在粗砂轮上粗磨，然后再在细砂轮上精磨。为了提高刃磨的效率和刀具的表面粗糙度，在砂轮粒的选择为粗磨磨粒的粒度为40#-60#；精磨磨粒的粒度为80-100#。

除此之外，磨刀时，吃刀量应适当，以减小硬质合金刀具刃磨的冲击力。

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