硬质合金滚刀硬齿面加工 (二)

硬 质合金滚刀的硬齿面滚齿加工的特点是:工件硬度高、切削过程断续和切削层很薄,在切削过程中,刀具承受着较大的冲击载荷、较高的切削温度和强烈的摩擦,因 此,对刀具切削部分材料的冲击韧性、耐磨性和耐热性的要求就很高。日本的硬质合金滚刀专家相蒲教授等通过试验,推荐采用P20类硬质合金,相当于我国国产 牌号YT14,该材料具有较高的耐磨性,再添加碳化锂等高温碳化物来提高刀片的冲击韧性和耐磨性,以获得良好的切削性能。

目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用M35+TiN和M35+TiNC,其中M35+TiN为主流材料,滚切速度通常为90~110m/min。用于干式切削的齿轮滚刀材料主要为ASP60+TiAlN,其滚切速度为160m/min。硬质合金滚刀主要用于干式切削,其滚切速度可达260m/min。根据滚切试验结果,ASP60+TiAlN滚刀用于干式切削的综合加工效能优于硬质合金滚刀。因此,在实际生产应用中ASP60+TiAlN滚刀的使用量远远大于硬质合金滚刀。


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