硬质合金刀具几何参数

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月09日星期四 14:12; 点击数：2011

切削过程中的切削温度、表面粗糖度、切削力和刀具寿命等都会受到刀具几何参数的影响。硬质合金刀具主要几何参数包括，

(1)主后角：为了减小后刀面与已加工表面之间的摩擦,宜选较大的后角，但须注意后角过大会使切削刃的强度降低,

(2)主偏角和刃倾角：主偏角对切削高温合金的影响也较大,在机床动力系统和工艺系统刚性允许的条件下,应尽量采用比较小的主偏角,来减少工件与刀具间的振动,选用0°?45°。刃倾角一般建议采用0°或负值。

(3)刀尖圆弧半径：圆弧平径的选取影响刀具寿命和表面粗糙度。圆弧平.径过大,切削过程中易发生振动,从而加快刀尖的磨损速度。但圆角半径过小,散热条件变差,工作温度升高,刀尖极易被磨损。精车时宜釆用较小值,粗车时建议采用较大值。一般建议采用0.2-0.8mm。

(4)装夹后的刀具：切削铁基高温合金时,适当增加刀具工作前角，可使切削力和切削功率减小,使刀具的耐用度提高。

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