硬质合金刀具选择

为提高生产率或机器设备的利用率，硬质合金刀具选择时必须从增大切削层厚度和进刀量入手，并将刀具结构和几何形状，将刀具材质的强度特点考虑进去，以求提高切削用量，降低机动时间为前提。以下选择参考可分为：

1.刀具材料的选择：刀具材料的选择要全面考虑耐磨损、抗冲击。硬质合金（钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)）有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。

2.刀具角度的选择：选择合理刀具角度可以防止重型车削粗加工阶段，工件外表面的锻造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎的情况发生。

3.刀具的结构选择：如要达到较大的切削断面，切屑在高速切削时可卷成螺旋线型，切屑在切削刃附近就即行折断。硬质合金刀片切削刃不致破碎可保证重型车床运转平稳，生产效率也能随之提高。

4.切削用量的选择：按照机械加工中切削余量的确定原则，为了满足粗加工阶段去除余量的加工目的，提高切削效率，应加大切削深度。重型切削时由于切削深度大，切削力大，对应则为较低的切削速度。


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