提高硬质合金刀具金刚石涂层附着力

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月07日星期二 17:52; 点击数：1680

目前研究人员发现针对增强刀具基体与金刚石涂层结合力的提出了可行性的运用方向，操作具体理念围绕：先对刀具用电化学两步法进行预处理，可以有效去除刀具表面的钴，提高刀具表面的粗糙度，提高金刚石的形核密度；然后在其表面注入钼离子，可以在刀具表面形成一层化合物保护层，有效阻止刀具内部钴的扩散；利用化学气相沉积法沉积一层金刚石涂层，接着对涂层进行离子轰击，可以有效降低金刚石薄膜的粗糙度，增强其结合力。因此可以使金刚石涂层与基体结合强度更高，从而大大提高了刀具的切削性能和使用寿命。提高硬质合金刀具表面金刚石涂层附着力的创新性方法如下：（1）将硬质刀具放入去离子水中用超声波对其表面进行清理；（2）将清理后刀具放入装有电解液的电化学腐蚀装置内腐蚀机体表面；（3）将步骤（2）处理过的刀具置入王水溶液中浸蚀5~20min，取出刀具，用丙酮清洗刀具，晾干；（4）将步骤（3）处理过的刀具利用离子注入技术将钼离子注入刀具表面，使其在表面形成一层化合物CoMoO4，然后置入金刚石微粉混合液中，超声振荡15min；（5）用化学气相沉积法在刀具表面沉积厚度1~5μm金刚石薄膜，然后用离子轰击金刚石薄膜，轰击完成取出刀具。

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