涂层硬质合金刀具几何参数的选择

涂层硬质合金刀具几何参数在进行选择时，车削用刀片几何形状各构成因素按刀片形状、主切削刃后角、刀片精度(公差范围)、断面形状与夹固方式、刀片尺寸大小(即其内接圆与切削刃长度大小)、刀片厚度、刀尖圆弧半径、刃口处理、切削进给方向和断屑槽顺序排列起来，逐次进行选择。

1.涂层硬质合金刀具主切削刃后角的选择
奥氏体不锈钢材料比较软，切削过程中金属变形大，如果刀具的后角过小，容易和工件表面发生严重的摩擦，使加工表面粗糙度恶化，并加速刀具的磨损，同时，由于强烈摩擦的结果，大大加强不锈钢加工硬化效应，使以后的切削加工条件变坏，但是，后角太大，切削刃强度就会降低。

2.涂层硬质合金刀具刀尖圆弧半径的选择
车削奥氏体不锈钢时，刀尖圆弧半径对车刀耐用度有很大的影响，圆角半径太小，散热条件差，刀尖很容易被磨损，但是圆角半径过大，切削过程中容易引起振动，因而也会加速刀尖的磨损。精车时和加工小直径工件时采用较小值，粗车时和加工大直径时采用较大值。

3.涂层硬质合金刀具断屑槽的选择
车削奥氏体不锈钢材料时，断屑很困难，不仅影响刀具寿命和加工效率，而且对操作者的安全威胁很大，因此，断屑槽型的选择设计非常关键。三种简单的断屑槽形状:直线圆弧型、直线型与全圆弧型。




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