硬质合金刀具涂层的性能特点

不同涂层材料的刀具,其性能特点也是不同的,在现实中,应用最为广泛的MT-TIC涂层、A1203涂层和TiAlN涂层的性能特点主要为:

1. MT-TICN涂层硬质合金刀具
中温TICN涂层是采用中温化学气相沉积(MT-CVD)技术获得的,MT-TICN涂层的外观颜色为深灰色或有金属光泽的灰色,具有更好的耐磨性。由于MT-TICN涂层的成分和沉积速度与基体材料无关,因此MT-CVD工艺更适合于在易脱碳的基体材料上涂层(如Co含量高的WC-Co硬质合金),涂层与基体界面间不会发生脱碳反应,不会生成脆性。

2. A12O3涂层硬质合金刀具
化学气相沉积的A12O3涂层刀具的切削性能高于TIN和TIC涂层刀具,且切削速度愈高,刀具耐用度提高的幅度也愈大。在高速范围切削钢件时,A1203涂层在高温下硬度降低幅度较TiC涂层小,A12O3具有更好的化学稳定性和高温抗氧化能力,因此具有更好的抗磨损、抗后刀面磨损和抗刃口热塑性变形的能力,在高温下有较高的耐用度。

3. TiAlN 涂层硬质合金刀具
TiAlN 涂层刀具的抗氧化性极好, 涂层材料开始分解的温度比其他涂层要高, 这种特性可使刀具免受高温的危害, 从而保护切削刃。TiAlN涂层刀具适合模具的精加工, 在无切削液的情况下, TiAlN 涂层刀具可以高速切削淬火钢, 而不受所产生的切削热影响。TiAlN 涂层刀具的价格比其他涂层刀高30%左右, 而使用寿命可提高3-4 倍。




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