硬质合金刀具涂层材料

硬质合金刀具表面的涂层材料须具有硬度高、耐磨性好，化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应，耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质合金的涂层材料已由最初涂单一的TiC、TiN 硬质涂层， 经历了TiC、TiN、AlO复合涂层和TiCN、TiAlN多元复合涂层的发展阶段，现在已有金刚石薄膜涂层，使刀具涂层的性能有了很大的提高。

硬质合金刀具涂层材料，工艺最成熟和应用最广泛的是TiN。但TiN 与基体结合强度不及TiC涂层，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN 性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加硬质合金刀具涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。




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