硬质合金刀具对已加工表面粗糙度影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 09:12; 点击数：1761

在金属切削加工过程中，影响已加工表面粗糙度的主要因素有：硬质合金刀具的几何形状、振动、刀具的磨损、机床的几何运动、工件材料的变形以及切削用量的选择。

1. 硬质合金刀具几何参数
在切削过程中，刀具几何参数的不同组合形成不同的切削形态。直接影响切削过程的稳定性和表面质量。

2. 硬质合金刀具材料
刀具材料与被加工材料金属分子的亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成鳞刺与积屑瘤，且被粘结在刀刃上的金属与被加工表面分离时就形成附加粗糙度。所以当粘结磨损严重、摩擦严重时，已加工表面粗糙度值就会变大；反之粗糙度值会减小。

3. 硬质合金切削用量
加工塑性金属材料时，切削速度对鳞刺和积屑瘤的影响很明显。切削速度比较小时容易产生鳞刺，速度逐渐增大时，会形成积屑瘤，粗糙度也变大。避开这个速度区间，表面粗糙度会有所改善。

4. 硬质合金刀具的刃磨质量
刀具切削刃的前后面和切削刃本身的粗糙度值都影响着已加工面的粗糙度值。通常来讲，切削刃的前后面的粗糙度要比已加工表面的粗糙度值小1-2级。

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