硬质合金刀具刃口缺陷（一）

硬质合金刀具经过磨削加工后，切削刃上会出现缺陷，这些缺陷会引起切削过程不稳定，影响加工表面质量，降低硬质合金刀具使用寿命。切削刃表面通常会产生以下缺陷：毛边、刃区微缺口、残余应力以及刃区表面的钴浸出。

1.毛边
硬质合金刀具切削刃上存在很多突出的刺状物或飞边，称之为毛边。毛边很小，肉眼无法观察到，毛边看似薄弱，实则相当顽固，仅使用一般磨削，很难将其彻底磨掉。切削过程中，毛边对加工表面有滑擦作用，影响加工表面的质量；此外毛边很容易崩掉或者发生卷曲，都会造成切削刃刃口卷曲或者崩刃，进而影响了刀具的切削性能。

2.微缺口
硬质合金刀具刃口经过普通砂轮或金钢石砂轮刃磨后，存在不同程度的微观缺口，这些微观缺口是肉眼无法观察到的，微观缺口的宽度一般在 0.01～0.05mm，宽度较大的在 0.1mm 以上。切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，如刀具豁口的延伸、磨损的加剧、崩刃等现象会随之而来，加快刀具磨损和损坏。如果磨削后对刀具的刃口进行钝化处理，刀具的刃口变得光滑，就消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。




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