乳胶套和密封圈尺寸影响钨坩埚成型

生产冶炼整体钨坩埚，所选用的机械压制等方法不能现在生产加工所需的要求，主要原因是高径比相差太大，压制密度不均及脱模困难。为了提高钨坩埚性能，使其达到要求，试验研究，改进的生产工艺。，着重处理乳胶套和密封圈尺寸，使其有助于钨坩埚成型。

钨坩埚工艺路线主要有：通过钨粉、乳胶套及密封圈和芯模装料成型并整形最后烧结。其乳胶套和密封圈的尺寸起到至关重要的作用。一般规格的钨坩埚，要求壁厚在6mm-10mm之间，系薄壁坩埚。按烧结收缩率12%-16%计算，要求压制后壁厚在8mm-12mm左右，由于钨的脆性大，导致其不能进行车床整形，只能进行简单的手工整形，故压制后的壁厚就决定了成品坩埚的壁厚。在此选用乳胶套的直径应比芯模大6mm-10mm。如果选用过大，芯模与乳胶套间隙也大，由于钨粉松比较大，颗粒较沉，就会向下沉落，使得装料量过多，壁较厚，同时乳胶套本身的厚度也应在2mm-4mm之间，过薄，弹性较大，也会应先装料及坩埚壁厚。密封圈一般选用内径比芯模小4mm，厚度8mm-10mm。




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