烧结工艺影响钨坩埚成品率

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年1月14日星期三 11:11; 点击数：2568

根据烧结理论，粉末在烧结过程中必须完成3个阶段：粘结阶段、烧结颈增长阶段、闭孔隙球化和缩小阶段。考虑到烧结过程中可能出现的现象如氧化物的还原和理解、颗粒内应力的消除，金属的恢复和再结晶以及聚晶增长等，这一过程需调节温度及保温时间来完成。同时，烧结的分阶段进行有助于微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物杂质的分解、还原及挥发，起到提纯金属的作用。也有利于吸附气体、空隙残留气体以及反映气体产物的排除，能促进烧结后期的明显收缩。

表1 烧结工艺对钨坩埚成品率的影响

烧结工艺	烧结状况	原因分析
无阶段保温，自然冷却或随炉冷却	钨坩埚底部或口上不同程度出现小裂纹或使用寿命短	该烧结过程中各部分烧结行为发生不同步，从而各部分组织不均或收缩不一致
有中间阶段保温，快速冷却（如较高温度时充氮气）	钨坩埚底部或扣上出现较大裂纹	快速冷却时发生了剧烈的收缩现象
分阶段保温，自然冷却或随炉冷却	无裂纹	烧结工艺制度合理

从以上表格数据可以看出，烧结工艺对钨坩埚成品率具有一定的影响，为了取得最佳效果，烧结工艺应采取分阶段保温，自然冷却或随炉冷却，所烧结的成品无裂纹。

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