烧结设备及气氛影响钨坩埚成品率

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年1月14日星期三 11:10; 点击数：1902

钨坩埚烧结阶段产生裂纹的主要原因与烧结设备及气氛有关，从而影响着其成品率。

表1 烧结设备及烧结气氛对钨坩埚成品率影响

烧结设备及型号	烧结气氛	成品钨坩埚状况	原因分析
Z-300中频感应炉	真空	个别出现裂纹，且有一定变形	烧结气氛不好，炉温不均匀
Φ350×600感应炉	氢气	底部无裂纹，但有一定变形	烧结气氛好，但炉温不均匀
1300-2036-WW型电阻炉	氢气	底部无裂纹，基本无变形	烧结气氛好，炉温均匀

从以上表格信息可以看出，钨坩埚在氢气中比在真空中更有利于烧结，钨通常是在氢气气氛中烧结的，这样可在很大程度上除去钨粉中的氧，否则，覆盖钨粉颗粒表面上的氧化膜会妨碍烧结过程而不利于产品密度的提高。在1300-2036-WW型电阻炉中烧结钨坩埚的效果比在感应炉中的要好，因为1300-2036-WW型电阻炉部分的温度很均匀，而感应炉上下两端的温度由于其自身结构比中部低很多导致钨坩埚底部烧结不透或不均，使得钨坩埚出现裂纹成为可能，最终影响着钨坩埚的成品率。

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