掺杂钨丝低温延性影响因素-丝材晶粒度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月19日星期三 15:01; 点击数：1766

随着照明行业的飞速发展，灯泡生产企业在等死的成形和使用过程中，对掺杂钨丝综合性能的要求越来越高。因为掺杂钨丝本身特性的原因是其具有低温性能，使其能很好的用以绕制或再加工。然而，在掺杂钨丝的制备过程中，受到一定因素的影响，比如丝材的晶粒度。

掺杂钨丝的低温延性和丝材晶粒度有着密切的关系。晶粒细、晶界多，在相同杂质含量的情况下，分布在晶界上的杂质浓度相应较低，因此危害较小。相反，晶粒粗晶界少。杂质于晶界山的分布浓度较高且分布不均，故危害较大。同时，晶粒较细，即单位体积内的晶粒数较多，在一定的变形量下，和粗晶粒相比，变形较为分散，从而使各晶粒之间及同一晶粒内的变形比较均匀，变形时的应力集中程度较低，且集中地应力也比较容易得到松弛，故能承受较大的变形量。

总之，粗大的晶粒组织对掺杂钨丝的低温延性不利，而钨丝断面的晶粒度，又与原料钨粉的平均粒度及粒度组成、锤熔条件、变形及退火参数的控制等密切相关。为了获取较好的掺杂钨丝低温延性，应将丝材晶粒度控制在晶粒细的范围内。

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