无磁硬质合金制备工艺

无磁硬质合金球被广泛应用于航空航天和航船领域，是一种重要的硬质合金球。无磁硬质合金的制备工艺流程主要有：
1. 混合湿磨：该工序的作用是将粉末状的金属碳化物WC、Cr3C2和粘结金属Ni等按所要求的比例配制成均匀混合物。混合可在球磨机中进行，磨球为硬质合金球，球磨筒可内衬硬质合金也可用不锈钢制作。
2. 干燥：为了将混合料中的有机溶液分离出去，一般可采用电热烘烤、蒸汽干燥、蒸汽加热震动干燥，而最好的干燥方式为喷雾干燥。
3. 掺胶：与一般硬质合金产品的制备工艺相同，在压制前向混合料中加入一些成形剂，目前生产的无磁硬质合金一般选用石蜡或丁钠橡胶作为成形剂。
4. 压制：与一般粉末冶金产品的压制相同，可采用普通模压、挤压、粉末轧制、冷等静压、热等静压、粉浆浇注、热压等方法。
5. 脱胶：在压坯进行烧结之前，为了排除石蜡、橡胶等润滑剂还要经过脱胶。
6. 预烧：制品脱胶后如果不进行预烧极易导致制品开裂，即使真空烧结时升温速度很慢也难以避免。预烧一般在氢气中进行，预烧温度为1 000℃左右。
7. 烧结：制备无磁硬质合金一般采用真空烧结，烧结前最好分析一下脱胶后压坯的C含量，C含量高的压坯可反排后再烧结。真空烧结有利于氧化物的还原和烧结体内气体的解吸和排除，大大减少气相和固体之间的反应，从而减少气体介质的影响，使制备工艺易于控制。
8. 检验。
9. 成品。




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