硬质合金干式切削钻头简介

硬质合金干式切削钻头是一种在钻削加工时不用冷却液的钻头,是未来金属切削加工的发展趋势之一。
 
切削液在切削加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐,且成本很高。切削液对环境和操作者身体健康的危害一直受到使用限制。切削液的处理也不够经济,这些费用常常被低估,因为它们包含在间接费用之中。据美国企业的统计,在集中冷却液加工系统中,切削液占总成本的14~16%,刀具成本只占2~4%。据预测如果20%的切削加工采用干式加工,总的制造成本可降低1.6%。因此未来加工的方向是采用尽量少的切削液,耐高温切削材料和涂层,使得干加工在机械制造领域变为可能。
 
硬质合金干式切削钻头主要考虑以下几个方面的问题:
 
1、几何形状。热效应是干式切削的基本问题。硬质合金干式切削钻头必须切削力小,摩擦小,以减小切削热产生,所以采用大前角;
2、刀具材料。如果必须用大的前角的话,高硬度也是必需的。硬质合金干式切削钻头采用的是超细颗粒硬质合金,具有耐高温性的同时具有高硬度;
3、涂层。涂层可以通过抑制从切削区到钻头的热传导来降低温度冲击。TiAIN涂层有很好耐热性能和高温性能,硬质合金干式切削钻头多采用TiAIN涂层。
 
干式切削是一种绿色环保技术,不只是硬质合金干式切削钻头,还有其它类型的刀具也在发展研究,与之配套的刀具技术,包括刀具材料、刀具涂层等技术也将得到持续重视和长足发展。
 
硬质合金干式切削钻头
 
 
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