两种常见的硬质合金刀具裂纹

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月11日星期二 15:16; 点击数：1981

硬质合金刀具裂纹产生的原因比较复杂，但大致分为2类：一类是热裂纹；一类是磨削裂纹。

1．热裂纹

热裂纹主要是硬质合金刀具的刀片在焊接及热处理时形成的内应力，对磨削裂纹的危险最大。引起焊接应力集中最常见的因素有：硬质合金本身的低韧性、低导热性等物理机械性能的影响；焊接时的刀片和刀体同时快速加热，急速冷却或局部过热而形成巨大的温差所致的瞬时应力；刀片和刀体厚度之比不匹配，刀片伸出刀体过长，都会在焊接时产生应力。

2．磨削裂纹

硬质合金刀具对热应力和热变形非常敏感。因其抗拉强度仅是抗压强度的 1/5~1/8，且硬质点分布均匀，磨削时磨削力大，磨削热量多，磨削区温度高，容易产生磨削应力。钨钛类比钨钴类合金强度又要低约 60%，性脆，导热性非常差，对热应力更为敏感。如果磨具选择不当，磨削中不能保持良好的自锐性，或磨削过程中磨削用量过大、用力过猛，均会产生很大的热应力，产生磨削裂纹，导致合金刀片崩裂或爆裂。

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