钻削淬硬钢用硬质合金钻头

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月03日星期一 17:50; 点击数：1950

钻削淬硬钢用硬质合金钻头是一种新刃型钻削刀具，改变了传统的热处理和加工工艺。传统的热处理和加工工艺中，淬火会使工件表面达到很高的硬度，一般刀具都很难再进行加工，所以只能先进行机加工后进行热处理，但这样的工艺常会使加工面和零件产生变形，需要通过磨削等成本高且效率低的方法进行精加工。而随着钻削淬硬钢用硬质合金钻头出现，能够加工硬度极高的材料，可以将工序简化为先热处理，后机加工，这样可大大缩短工艺流程，提高生产效率。

钻削淬硬钢用硬质合金钻头对传统的硬质合金麻花钻进行结构上的改进：

1、对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨更方便。

2、改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能：将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面构成复杂的波浪形面，提高了排屑性能。

3、钻头芯厚比普通硬质合金钻头粗，刚性更高。

4、螺旋角比普通硬质合金钻头小，螺旋角越小，抗扭转强度越高。

5、与两个刃带呈90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的二窄刃带支撑变成稳定面支撑。

经过结构上的改进后的硬质合金钻头，加上涂层工艺，具有超高硬度，能够钻削淬火后的高硬度工件所需要的孔。